冷轧清洗线上卷自动控制过程

来源 :中国钢铁节能环保与自动化会议暨第十一届全国自动化应用技术学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:snowsky001
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介绍鞍钢冷轧清洗线的控制系统,分析了冷轧线上钢卷小车自动对中过程的原理,给出其主要参数的计算方法,并介绍了PLC的控制过程.
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通过对宝钢1420冷轧生产过程实绩数据收集的实例,详细介绍了利用Pcap工具通过分组进行独立于协议的数据通信.文章对开放系统互联参考模型和TCP/IP协议分层体系结构进行了分析,论证了所采用方法的可行性。
为解决钢铁生产企业从PLC设备采集数据的应用过程中,由于后台数据库失败带来的采集数据丢失的问题,介绍一种基于数据库群集中间件C-JDBC来提高数据库的可访问性、高可靠性和可伸缩性的方法.介绍C-JDBC的主要组成模块,以及它的配置和使用方法。
针对钢铁企业生产过程中工艺数据信息资源缺乏共享、数据维护工作繁琐、数据信息易混乱且使用出错率高等实际问题,提出了实用的、基于J2EE平台的B/S模式CAPP系统体系模型,并对模型数据优化调用和工艺信息合理分配等业务功能的实现进行了分析.本研究课题在实际项目中的实施应用,充分提高了工艺数据信息的流通性和共享性,在一定程度内极大地提高了钢铁企业的生产管理水平和产品生产效率.
通过分析CIMS环境下特钢企业集成质量系统的组成、特征,详细描述出系统的结构模型,并且进行了各功能模块的设计、开发.研制出适用于特钢企业的DT-IQS系统,该系统应用依据系统工程的观点及方法,将特钢产品生命周期中全部及部分阶段的质量因素、质量控制、质量保证等业务模型协同集成、有机整合,有效地保证了特钢产品的质量,提高了企业核心竞争力.
利用电磁感应加热器熔化锌锭,通过控制感应加热器的功率控制锌锅温度,而功率的控制是通过自动变压器和继电接触器控制系统来实现的,而由智能温度控制器根据设定值与实际值的比较来反复进行自动变压器不同档位的切换,实现锌锅温度的恒定,实验证明,效果相当好.
本文介绍了以专家经验-人工法则-模糊规则所形成的铝电解专家系统,使电解生产过程和管理提升到一个新的水平。
随着计算机硬件、软件技术及集成电路的迅速发展,工业控制系统已经成为计算机技术应用领域最具有活力的一个分支。在铝电解工业控制领域中,应用计算机控制已经非常广泛了,通过计算机控制可以实现提高电流效率,减少工作人员的工作强度,保持电解槽的稳定生产,节约能耗等多方而的效果。本文主要介绍了CAN总线的特点以及如何应用于铝电解控制系统之中。
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加热炉控制的基本任务是确保炉内钢坯均匀加热,为下一道工序提供满足温度要求的加热钢坯,并且应尽可能的降低热能损耗和减少钢坯氧化损失.本文结合加热炉炉内发生的热过程的基本规律和热状态,确定优化控制系统,使其达到各理想节能控制参数值.
针对电加热炉炉温控制系统具有大时滞的特点,阐述了Smith预估控制系统的原理,分析了Smith预估控制与普通PID控制在控制效果上的差异,并分别给出了这两种控制算法的仿真结果.从仿真结果上可以看出,采用Smith预估控制能取得满意的控制效果.