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结合国内高炉生产实例,对高炉经济煤比的计算和分析方法进行了探讨.高炉煤比与煤焦置换比一般呈抛物线关系，煤焦置换比有最大值。经济煤比不一定对应最大置换比。经济煤比也不一定是最大煤比。达到经济煤比时，高炉喷煤效益相应达到最大值。低于或高于经济煤比，高炉喷煤效益都将下降。
高炉经济煤比计算实例分析
【摘 要】
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结合国内高炉生产实例,对高炉经济煤比的计算和分析方法进行了探讨.高炉煤比与煤焦置换比一般呈抛物线关系，煤焦置换比有最大值。经济煤比不一定对应最大置换比。经济煤比也不一定是最大煤比。达到经济煤比时，高炉喷煤效益相应达到最大值。低于或高于经济煤比，高炉喷煤效益都将下降。
【机 构】
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新余钢铁集团有限公司
【出 处】
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2015年全国中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2015年11期
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为适应外部市场环境,降低生产成本,3＃高炉使用低品质矿和等外焦,在高炉操作制度的选择上，上部装料制度与下部送风制度必须与原燃料相适应，加强槽下筛分工作利于提高料柱透气性，保持高炉长期稳定顺行的基础工作，强化炉况管理是实现低品质矿冶炼低硅铁的基础，实现低硅冶炼,取得较好的经济技术指标.
分析了新钢7＃高炉炉缸结构及目前侵蚀状况,认为炉缸冷却水水量过大,碱金属、锌富集及铅害破坏炉衬,炉型设计和冷却方式的选择不匹配,是影响高炉长寿的主要问题.通过建立长寿管理制度,加强冷却系统的日常监控,科学判断炉缸侵蚀变化趋势,后期采取了经济冶强、钒钛矿护炉、适当堵风口等措施较好控制了冷却壁的热流强度,实现了长寿生产的效果.
总结提高鼓风富氧率高炉产量、综合焦比和料柱透气性指数的变化趋势,高炉自提高富氧以来，为维持炉况顺行采取了一系列措施，保持稳定的炉腹煤气量指数和合理的煤气流分布。分析得出目前条件下最适合的富氧率约为3％.
南钢5号高炉开炉初期出现严重的铁口喷溅现象,对铁口喷溅的原因和治理措施进行分析总结.通过采取铁口及风口区域压浆技术、铁口框架内整体浇注技术、加强炉外管理和炉内管理、提高炮泥质量等措施,治理效果显著,喷溅现象逐渐消除.
对新钢11号高炉炉况失常的原因及处理进行分析总结,认为炉缸工作长期不活跃、焦炭质量突然变化、炉温较低和上部结厚等因素是此次炉况失常的主要原因.并采取相关手段进行处理,取得了较好的效果.通过这次炉况失常及其处理过程，再次认识到精料技术的重要性，维持一个稳定的原燃料质量是高炉顺行的基础。在日常炉况调整上要坚持开放中心，活跃炉缸的策略。处理炉况失常的时候要同时发挥上下部调剂的效果，尤其在高炉结厚的情况下
对南钢5号炉生产操作实践进行了总结.在开炉前期外围失常、入炉原料差、炉况异常、设备运行状况不理想等不利条件下,通过改善操作制度、调整装料制度,外围条件的完善,加强原燃料的管理、设备加强维护、优化管理等,高炉保持了稳定顺行,技术指标的有效提高.
南钢炼铁事业部4号高炉入炉风温低、燃料消耗高,不利于高炉强化冶炼和提高煤比,而转炉煤气又有富余,尝试通过热风炉混烧转炉煤气来提高风温、节能降耗.生产实践表明,混烧转炉煤气后,风温得到明显提高.不仅降低了燃料比,而且增加了煤比和产量.
通过炉缸侧壁温度判断1500m3高炉残铁层的方位,运用一维平板导热公式测算残铁层底部位置并确定残铁口的标高,结合本厂经验计算残铁量,为放残铁总结经验.
针对柳钢4号高炉煤气分布特点,从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整,高炉煤气流分布稳定合理,煤气利用率达45.0％以上,燃料比下降到505kg/t,各项技术经济指标良好,高炉稳定顺行.
承钢炼铁厂1＃高炉通过对大修后开炉以来的经验进行总结.通过优化原燃料结构、调整送风制度、完善高炉操作及强化管理等措施,实现了进一步强化冶炼,取得了较好的经济技术指标.