【摘 要】
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以二级矾土颗粒和细粉、硅线石细粉、活性氧化铝微粉、U951SiO2微粉为原料，CA75水泥为结合剂，研究了SiO2微粉加入量对矾土-硅线石基浇注料于110℃保温24 h及1100、1 500℃保温3 h热处理后性能和显微结构的影响。结果表明：随着SiO2微粉加入量的增加，浇注料热处理后的强度和体积密度增大，显气孔率降低；但加入SiO2微粉的质量分数超过7％时，浇注料的强度和体积密度降低，显气孔率增
【机 构】
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中国钢研科技集团有限公司 钢铁研究总院特种陶瓷与耐火材料研究室 北京 100081
【出 处】
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第十二届全国耐火材料青年学术报告会
论文部分内容阅读
以二级矾土颗粒和细粉、硅线石细粉、活性氧化铝微粉、U951SiO2微粉为原料，CA75水泥为结合剂，研究了SiO2微粉加入量对矾土-硅线石基浇注料于110℃保温24 h及1100、1 500℃保温3 h热处理后性能和显微结构的影响。结果表明：随着SiO2微粉加入量的增加，浇注料热处理后的强度和体积密度增大，显气孔率降低；但加入SiO2微粉的质量分数超过7％时，浇注料的强度和体积密度降低，显气孔率增加，因此矾土-硅线石基浇注料中SiO2微粉的适宜加入量为3％～7％(质量分数)；经1500 ℃ 3 h热处理后的试样中生成了大量呈柱状交叉分布的莫来石相，形成交叉结构，可显著提高浇注料的强度。
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以结晶氯化铝、铝粉和硅溶胶为主要原料，溶胶-凝胶法制备90多晶氧化铝纤维。分别制备出黏度为20、24、28、32、和36 Pa·s的胶体进行甩丝试验，试验中控制胶体流量为50、70、90、110和130 mL·min-1，并将甩丝得到的纤维坯体分别于1 100、1 200、1 300和1 400℃保温1 h烧成。测试纤维平均直径和不同温度烧后的线变化率。结果表明：胶体黏度为28 Pa·s、流量为9
将用后废弃滑板经过处理加工成滑板再生料，作为原料引入铁沟料配方中，研究了滑板再生料加入量(质量分数分别为0、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％)及SiO2微粉加入量(质量分数分别为2％、4％、6％)对铁沟料主要性能指标的影响。结果表明：1)添加滑板再生料可生产出性能优良的Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料；2)综合考虑铁沟料的各项性能指标，滑板再生料料的引入质量
以SiC、棕刚玉、沥青、石英粉、Si3N4-Fe等为主要原料，研究了铝碳再生料对炮泥性能的影响。结果表明：加入再生料，提高了试样的性能，加入质量分数为30％时，炮泥的性能最佳。产品在国内某高炉上使用，使用效果较好。
本文就耐火材料理化指标对使用效果的相关性进行了分析讨论。通过理化指标对抗侵蚀性、抗冲刷性、溶解性能、剥落、膨胀和重烧线变化等使用效果的影响进行了分析研究，找出各种耐火材料理化指标与使用效果的相关性。这对提高耐火材料的使用水平具有指导意义。
本文主要提出在研究工作中遇到的问题，尤其是在研究中遇到困难的问题，旨在告诉从事耐火材料的青年工作者，在耐火材料研究中，可以发现许多还没有发现的问题，有许多有待解决的问题，有许多研究起来比较难的问题，从而知道从事耐火材料研究工作是有很大的挑战，以期从事耐火材料的青年工作者对耐火材料研究产生浓厚的兴趣，使我国将来成为耐火材料强国，使我国耐火材料的研究(包括应用基础研究)进入世界的前列。
根据热风炉向高风温、长寿命、低投资、高效低能耗发展要求，认为顶燃式热风炉是今后热风炉技术的重要发展方向。概述了我国不同时期热风炉及所用耐火材料的技术发展，结合顶燃式热风炉的结构特点和耐火材料使用条件，提出了耐火材料的品种配置及主要性能要求的设计方案，中上部高温区(>900℃以上区域)全部采用硅砖、中下部中低温区采用黏土砖，介绍了热风炉采用硅砖的注意事项及硅砖热风炉的烘炉、凉炉等技术，建议热风炉设计
在埋碳、1 500℃时Cr2O3可致密烧结，研究表明在该温度的H2气氛中Cr2O3也可致密烧结。而高铬耐火材料则在1700℃左右、在燃料燃烧形成的弱还原气氛中烧结10 h仍难以致密烧结，其显气孔率约18％。高铬耐火材料主要应用于水煤浆气化炉，炉内温度约1 500℃，环境气氛是CO、H2，这也正是致密铬耐火材料的烧结条件。致密铬耐火材料的显气孔率小于10％，在水煤浆气化炉中使用时，高铬耐火材料可能会
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研究了水泥品种、外加剂、养护温度对高铝质低水泥浇注料可施工时间和强度的影响。结果表明：在养护温度为5～15℃时，加入适量的促凝剂，可以将物料的可施工时间控制在2 h以上；在养护温度为40～50℃时，引入适量的缓凝剂可以将物料的可施工时间控制在2～6 h；材料的常温强度不受促凝剂和缓凝剂的影响。