【摘 要】
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萃取精馏是一种特殊精馏方法，是通过向接近精馏塔的顶部连续加入比待分离组分沸点高、相对挥发度低的物质（溶剂），以改变塔内待要分离组分间的相对挥发度，实现近沸点物或共沸物的分离。萃取精馏的关键是溶剂的选择，选择合适的溶剂可以最大程度地增强分离组分之间的相对挥发度，从而可以使难分离物系转化为容易分离的物系，能使萃取精馏的操作成本和设备投资达到最小。萃取精馏的溶剂选择需要满足如下条件：1)高选择性；2)溶
【机 构】
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中国石化上海石油化工研究院,上海201208 天津大学化工学院,天津,300072
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萃取精馏是一种特殊精馏方法，是通过向接近精馏塔的顶部连续加入比待分离组分沸点高、相对挥发度低的物质（溶剂），以改变塔内待要分离组分间的相对挥发度，实现近沸点物或共沸物的分离。萃取精馏的关键是溶剂的选择，选择合适的溶剂可以最大程度地增强分离组分之间的相对挥发度，从而可以使难分离物系转化为容易分离的物系，能使萃取精馏的操作成本和设备投资达到最小。萃取精馏的溶剂选择需要满足如下条件：1)高选择性；2)溶剂的挥发度要远低于所需要分离的物系中最高沸点组分的挥发度,从而使萃取剂的回收易于实现；3)价廉易得；4)毒性小，腐蚀性要小,对环境的污染少；5)良好的热稳定性和化学稳定性，不与待分离混合物中的任一组分发生化学反应；6)相容性好，与待分离组分具有较大的溶解度，不分层。
甲醇（沸点 64.7℃）和丙酮（沸点 56.29℃）可形成共沸物，共沸组成为含丙酮 86.4﹪ wt，共沸温度为 55.5℃。根据汽液平衡数据，水和单乙醇胺是分离甲醇和丙酮共沸物的良好溶剂，在达到相同分离要求（塔顶丙酮 98.5﹪wt）下，应用 ASPEN PLUS 软件对两溶剂分离其共沸物进行模拟，得出了各自的适宜设备和操作条件。
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采用气－固环流反应器与提升管输送床相结合的结构形式，建立了一套适应高硫焦颗粒燃烧要求的大型冷模试验装置。在不同操作条件下，采用DDY 型多点压力传感器测量仪测定了提升管及环流段内、外环床层轴向压力及密度的分布规律。结果表明，在表观气速一定下，提升管内床层密度随固体循环强度的增大而增大；在固体循环强度一定，增大提升管内表观气速会降低床层密度。内环床层密度分布可分为底部密相区、上部过渡区和稀相分布区。
本文讨论了本研究组发明的新型BET 吸附装置设计原理、装置结构、调试情况、误差分析的各项指标以及本装置的优点。通过实验证明，本装置具有良好的准确度、可靠性、重复性，克服了商业装置的一些缺点，可以获得高分辨率的吸附脱附数据，其吸附等温线基本是连续曲线。
在以硅酸钠、硝酸铜为硅源、铜源，CTAB 为模板剂，室温条件下成功合成出高铜含量（Cu 含量最高可达26.0 wt.﹪）且铜原子主要处于中孔骨架的Cu-MCM41的基础上，考察了所得材料在苯过氧化氢直接羟基化制备苯酚反应中的催化性能，系统研究了铜含量、催化剂用量、溶剂种类、反应物摩尔比、温度等对催化剂活性的影响。结果表明该类材料在苯直接羟基化反应中表现出良好的催化活性，在最佳反应条件下，苯转化率5
通过与木钙减水剂和萘系高效减水剂ZWL-V 进行比较，系统研究改性木钙高效减水剂GCL1-3A 对砂浆抗压强度、抗渗性的影响。结果表明：掺加0.4﹪和0.6﹪GCL1-3A 的砂浆28 天抗压强度比基准砂浆分别提高45﹪和82﹪，在水压0.2Mpa 下掺加0.4﹪GCL1-3A 的砂浆抗渗性比基准砂浆提高11 倍以上。优于掺木钙及ZWL-V 砂浆性能。进一步研究上述减水剂对新拌砂浆保水性、流动度损
在常压、50℃～70℃和苯∕十二烯摩尔比8:1 条件下，利用间歇反应装置对纯MCM-22、0.5﹪磷改性MCM-22、1.5﹪磷改性MCM-22 和MCM-49 四种中孔分子筛催化剂上、苯与十二烯烷基化反应性能进行了实验评价，并结合NH3-TPD 表征探讨了分子筛酸性质与其催化性能之间的关系. 结果发现：（1）所考察的四种分子筛催化剂均具有强酸和弱酸两种酸中心，但其催化性能只与强酸量有关，适宜的强
我国石油资源的日趋紧缺，而工业氢能源却大量浪费，利用二氧化碳加氢合成甲醇，为解决这些问题提供了新的思路。本文通过热力学计算分析了二氧化碳加氢及二氧化碳掺混一氧化碳加氢合成甲醇的过程，并采用本实验室自行研发的甲醇合成催化剂（CD403），对利用固定床反应器合成甲醇进行了初步的实验研究。热力学计算结果表明：相同反应条件和掺混比率时，与二氧化碳加氢合成相比，二氧化碳掺混一氧化碳加氢合成具有更高的二氧化碳
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