【摘 要】
:
金鹰公司与江苏铭朗环境科技有限公司(以下简称铭朗公司)进行充分的技术交流后,委托铭朗公司对变换气脱硫(以下简称变脱)系统进行重新设计与改造,并使用铭朗公司最新研制开发的微型吸收器(反应器)技术。经实践验证,收到了理想的效果。在原变脱塔入口的气体管道上,增加一台江苏铭朗公司的专利设备——微型吸收器。把原有的φ3 600喷淋空塔内的喷淋装置全部拆除,改造为四层由铭朗公司生产的MLN型高效传质内件。φ3
【机 构】
:
钟祥市金鹰能源科技有限公司 江苏铭朗环境科技有限公司
【出 处】
:
全国化工合成氨设计技术中心站2015技术交流会
论文部分内容阅读
金鹰公司与江苏铭朗环境科技有限公司(以下简称铭朗公司)进行充分的技术交流后,委托铭朗公司对变换气脱硫(以下简称变脱)系统进行重新设计与改造,并使用铭朗公司最新研制开发的微型吸收器(反应器)技术。经实践验证,收到了理想的效果。在原变脱塔入口的气体管道上,增加一台江苏铭朗公司的专利设备——微型吸收器。把原有的φ3 600喷淋空塔内的喷淋装置全部拆除,改造为四层由铭朗公司生产的MLN型高效传质内件。φ3600塔气体入口部分保留不动。MLN内件溶液入口在塔体合适位置开φ219孔,溶液入塔后直接引至最上层塔盘上。从原有变脱泵出口管引一φ159管到微型吸收器,做为微型吸收器的进液。塔底液位计及溶液出口部分保持不动。原有的两台填料塔不再使用,但也不拆除,等以后有合适机会再拆除或移做它用。
其他文献
很多企业在进行氨合成系统的改造,即利用低温热源通过溴化锂机组产生低温水在合成水冷却器后冷却循环气体,以达到减少冰机负荷,节省电耗的目的.文章首先介绍了工艺设计参数,然后介绍了溴化锂装置的节电情况,最后分析了冷交换器和废热回收器的装置,认为溴化锂制冷机组可以减少电耗,同时也可以增大制冷能力。
本文阐述了DC-D型DN2400氨合成塔内件的设计理念及结构优化,就内件的实际应用与同类型设备进行技术对照,证明其符合大型氨合成工段的优化操作要求,达到节能降耗的目的.
在环境保护、节能减排以及粮食安全等愈加受到重视的新形势下,乙醇产业的发展急需进行调整及技术创新.本文从当前能源环境等问题出发,重点介绍了合成法制备乙醇,即以煤为原料经气化工艺合成气后,再制乙醇的新技术进行分析,该方法可以有助于减少对石油的依赖,煤基乙醇作为燃料,提高燃油品质,对粮食的生产和安全作出贡献,还可以节能减排,保护环境。
提纲◆兖矿集团粉煤气化发展情况◆开阳炉(CCG)粉煤加压气化技术及优势兖矿集团粉煤气化技术发展情况·工业性试验研究在水煤浆气化技术取得成功此基础上,还承担了国家863计划课题"高灰熔点煤气流床加压气化技术"."十一五"期间,重点进行水冷壁式粉煤加压气化中试研究和水煤浆气化技术大型化研究.
由国家发展和改革委员会资源节约与环境保护司、工业和信息化部节能与综合利用司提出,全国能源基础与管理标准化技术委员会、中国石油和化学工业联合会归口,中国氮肥工业协会等单位组织制定(修订)的《合成氨单位产品能源消耗限额》(GB 21344-2015)、《尿素单位产品能源消耗限额》(GB32035-2015)、《碳酸氢铵单位产品电耗限额》(GB 31829-2015)已发布.标准对现有合成氨、尿素、碳酸
沧州正元化肥有限公司年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目是以粉煤为原料的大型合成氨、尿素生产装置。产品规模为60万吨合成氨,年、80万吨尿素,年及14400万Nm3/年、14400氢气Nm3/年工气体。本着”立足国内,立足长远,坚持优势,注重循环”的原则,介绍了气化,变换—采用低温甲醇洗,液氮洗,lCO提浓,提H2,PSA法,C02压缩机,冰机,H2/N2压缩机,氨合成系统,尿素系统,硫回收,冷却
介绍了合成氨原料路线改造方案,改造目标:18万吨/年以上常压固定床气化合成氨装置/联醇装置。常压固定床气化制合成氨工艺流程新建:(1)气化单元,含原煤预处理(磨煤干燥/水煤浆制备)、粉煤/水煤浆输送、煤气化、湿洗、排渣、黑水处理。(2)空分单元。改造:(1)变换单元;(2)精脱硫单元;(3)脱碳单元;(4)氢氮气压缩机;(5)制冷单元;(6)供热供电循环水脱盐水、工业气体等公用工程。改造关键:煤气
随着大型煤气化技术不断发展,加压固定床液态排渣气化炉(BGL炉),加压流化床气化炉(ITW炉、U--Gas炉、KBR炉、CFB气化炉和恩德炉),加压粉煤水煤浆气化(GE炉、Destec炉),干煤粉加压气化(Shell炉、Prenflo炉和GSP炉)等气化技术工业应用的推广及普及,煤气化配套一氧化碳变换工艺及装置也出现新的变化,具有变换装置的压力等级高,水气比大等特点,工艺条件改变对传统耐硫变换催化
本文从原理上分析了高CO粗煤气变换为H2的困难,以传统绝热变换变换流程为例,针对所述困难及缺点,提出相变移热等温变换的概念,例举了CO粗煤气等温变换工艺流程和具体应用案例,其技术经济优势明显.相比传统绝热变换技术,等温变换技术流程短、设备少、催化剂用量少、占地面积少、装置投资少、能耗少,副产高品位蒸汽多、反应热回收多,适应高CO含量、高汽气比反应气;等温变换炉为径向反应床,阻力小,易于实现大型化;
随着土地流转的加快,越来越多的合作社和农场涌现出来,滴灌、喷灌节水设施农业面积迅速扩大,发展水肥一体化和节水农业就越发显得重要.水溶性肥料将助推我国水肥一体化技术快速迈进,让人多、水少、缺地的我国踏上节水农业的快车.然而,水溶肥在发展过程中也存在市场不规范、配方不合理、设施不健全、成本不亲民等一些问题.提出要降低水溶肥生产成本和市场价格,需要政府的政策、专家的支持、媒体的呼吁、企业的推动,鼓励行业