【摘 要】
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建立板坯结晶器三维有限元模型，计算高拉速下铜板温度分布特征，分析了拉速变化对铜板温度的影响。研究表明计算结果与现场测定数据吻合较好铜板所覆极薄铬层对热面温度有影响弯月面强冷作用使宽面热面温度略高于窄面，受锥度影响，远离弯月面的窄面热面温度高于宽面，有效高度内铜板横截面温度分布趋势一致，并决定于冷却水槽布置、螺桂分布和结晶器与坯壳间接触状态等，1.8 m/min和2.0 m/min拉速时热面中心温度
【机 构】
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东北大学材料与冶金学院,沈阳 110004
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建立板坯结晶器三维有限元模型，计算高拉速下铜板温度分布特征，分析了拉速变化对铜板温度的影响。研究表明计算结果与现场测定数据吻合较好铜板所覆极薄铬层对热面温度有影响弯月面强冷作用使宽面热面温度略高于窄面，受锥度影响，远离弯月面的窄面热面温度高于宽面，有效高度内铜板横截面温度分布趋势一致，并决定于冷却水槽布置、螺桂分布和结晶器与坯壳间接触状态等，1.8 m/min和2.0 m/min拉速时热面中心温度较1.6 m/min拉速时分别升高4.7~5.2℃和11.2~12.2℃，热面温度未随拉速线性升高，拉速变化对弯月面区铜板与坯壳间温度梯度影响显著，拉速每提高0.2 m/min，温度梯度变化约4.0~6.0℃，这是恶化浇铸效果的重要原因。
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对于板材，均匀的力学性能是优良品质的一项重要指标。按照传统的做法，产品生产以后就进行机械性能测试。这样无法采取任何纠正措施。对过程进行控制要求在处理过程中对性能进行精确评估。达涅利研发了用于实时监视与控制板材的板材质量监控(POM)系统。对机械性能，例如屈服强度、抗拉强度和硬度的评估都完全借助于一系列相互关联的数学模型，并通过经验法和数据驱动技术得以完善，以将过程的不确定性包括进来。对于屈服强度和
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受浇铸过程不稳定因素的影响，管线钢头坯开始浇铸的部分存在大颗粒夹杂物，从而影响连铸坯质量，轧制后容易造成产品降级或用户异议。本研究对管线钢头坯热轧卷不同拉坯长度T[O]和夹杂物的水平进行分析，结果表明，头坯4m以内T[O]含量高，在0.0030％~0.0045％之间，4 m后T[O]小于0.0030％，接近稳定态浇铸水平，头坯2m以内热轧卷出现B类氧化物夹杂超标。基于本试验研究结果，提出了切头2m
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