【摘 要】
:
某输电线路杆塔A相(上相)横担斜拉杆发生断裂事故.本文利用立体显微镜、光学显微镜、扫描电子显微镜、直读光谱仪对失效件进行了宏微观形貌、化学成分和疲劳性能等分析,确定断裂拉杆的失效形式是疲劳韧性断裂。拉杆原材料内部缺陷,在外界腐蚀和振动疲劳的双重作用下,加速扩展成失效裂纹,最后在应力最集中位置发生断裂。建议加大类似拉杆设备探伤检验力度,确保镀锌前拉杆表面的零缺陷。因为本次拉杆断裂位置长期处于露天环境
【机 构】
:
浙江省电力公司电力科学研究院,杭州310014
【出 处】
:
中国电机工程学会金属材料专委会第一届学术年会
论文部分内容阅读
某输电线路杆塔A相(上相)横担斜拉杆发生断裂事故.本文利用立体显微镜、光学显微镜、扫描电子显微镜、直读光谱仪对失效件进行了宏微观形貌、化学成分和疲劳性能等分析,确定断裂拉杆的失效形式是疲劳韧性断裂。拉杆原材料内部缺陷,在外界腐蚀和振动疲劳的双重作用下,加速扩展成失效裂纹,最后在应力最集中位置发生断裂。建议加大类似拉杆设备探伤检验力度,确保镀锌前拉杆表面的零缺陷。因为本次拉杆断裂位置长期处于露天环境,承受较大的拉伸牵引力,故设计和选材时应适当考虑承载振动疲劳问题和腐蚀问题,在兼顾成本的基础上选用更合适的材料。
其他文献
某火电厂2号锅炉墙式辐射再热器弯管开裂原因进行了试验分析.主要工作内容包括:宏观检查、管样尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验、光学金相组织分析、硬度试验、断口扫描电镜分析、能谱分析及开裂原因综合分析.试验分析结果表明,墙式辐射再热器弯管开裂的原因是腐蚀介质和应力综合作用下导致的应力腐蚀开裂.
本文主要介绍了宏润自主研发的国产超大型装备—500MN垂直热挤压机组,及该机组在极限制造方面的主要应用.巨大的三向变形挤压力使得挤压件材料更致密,性能更优良.宏润500MN无缝钢管垂直挤压机组,利用模具约束,在挤压过程中,使产品在制作过程中完全处于三向挤压状态。除制作电力大口径厚壁无缝钢管用于四大管道、锅炉大管外,还可以制造各类难变形的球形、筒形、柱形、饼形部件,巨大的压力和超大的工作平台,使得该
研究了TP347H在600℃/26MPa和650℃/26MPa超临界水蒸气中的氧化行为,氧化时间为2000h和1500h,采用增重法计算试样单位表面上的重量变化,用扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)分析氧化膜表面及截面形貌、微观结构和元素分布,用X射线衍射仪(XRD)进行氧化膜物相表征.结果表明:TP347H在两种蒸汽参数下遵循不同的氧化规律;随着温度的升高(600℃→650℃),TP347H的氧
某发电公司#2汽轮机低压转子反向第3级动叶锁紧叶片的叶根发生断裂.综合宏观检查和试验室检验结果,确定叶根断裂的原因是:因装配原因,断裂叶片预紧力不够,运行时叶根逐渐松动,引起叶片振动,在接触部位产生碰磨,产生接触疲劳裂纹,最终导致叶根的断裂.
某厂1号发电机组12一次风机前导静叶叶柄发生了断裂事故,本文通过对叶柄的宏观检验、成分分析、力学性能检验及金相组织观察得出了一次风机前导静叶的断裂主要原因为疲劳断裂,同时还受到外部工作环境及焊接过热区的影响.
根据现场调研及取样分析,对某火电厂发生爆管的循环流化床锅炉水冷壁布风板管进行了失效分析.通过光谱分析、硬度测量、金相显微观察等实验手段,对失效管子的化学成分、力学性能以及显微组织进行了表征分析.确定了管子失效是由于浇注料脱落造成管子受热不均,结合管子自身组织缺陷,产生贯穿性疲劳裂纹从而导致管子泄露.最后根据实际情况,提出了预防措施和建议.
通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能试验等方法,对火电厂锅炉过热器T11管爆管原因进行了分析.结果表明:爆管是由于管子经历了较短时间、较大幅度的超温导致管子组织性能劣化所致.
针对某台600MW亚临界参数汽轮机低压转子的末三级叶片(2Cr12NiMo1W1V钢)出汽侧裂纹进行了宏观形貌观察、化学成分分析、金相分析、室温冲击试验、硬度试验,并对断口进行了扫描电镜及能谱分析.结果表明:叶片的开裂是由于不合格的材质、运行应力和湿蒸汽的氧化腐蚀共同作用下引起的应力腐蚀开裂.
某火电厂1000MW超超临界锅炉在基建中就发现大量F92存在母材硬度低的问题。为此在运行22000h后对低硬度F92联箱管座取样进行金属理化性能试验和高温长期蠕变试验,以研究其运行后的性能及安全性。通过对运行22000h的低硬度F92钢联箱管座取样,进行材质理化检测和长期蠕变试验,结果表明:取样的组织、冲击吸收能量、室温和高温的规定塑性延伸强度和抗拉强度及持久强度均不满足ASTM A182和GB5
某火电厂2号机220MW超高压中间再热抽汽冷凝式机组主汽疏水管管系布置、管座接头焊缝开裂泄漏原因分析以及处理措施进行了介绍.对两次开裂泄漏原因分析对比,分析侧重点不同,第一次开裂泄漏侧重于材质鉴定,忽略了结构应力分析,由于错用焊材,焊缝强度降低,在长期运行热应力及机组启停应力作用下导致开裂泄漏。但机组运行两年半后同管系、同位置、同方向的裂纹缺陷再次发生,且排除了管材、焊材及焊接质量原因,说明错用焊