【摘 要】
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以板状刚玉骨料和细粉、双峰活性α-Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥,少量的硅微粉为原料,使用缓凝型分散性Al2O3微粉(ZX1)及促凝型分散性Al2O3微粉(ZD1)作为外加剂,制备了刚玉质浇注料和含微量硅微粉的刚玉质浇注料.主要研究了缓凝和促凝型的分散性Al2O3微粉复合外加对浇注料性能的影响,并利用黏度仪测试分散性Al2O3微粉对浇注料基质流变性能的影响.结果表明:(1)流变性测试表明分散性Al2
【机 构】
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浙江自立股份有限公司 浙江绍兴312300;浙江自立氧化铝材料科技有限公司 浙江绍兴312300
【出 处】
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2015耐火材料综合学术年会暨第十三届全国不定形耐火材料学术会议、2015耐火原料学术交流会
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以板状刚玉骨料和细粉、双峰活性α-Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥,少量的硅微粉为原料,使用缓凝型分散性Al2O3微粉(ZX1)及促凝型分散性Al2O3微粉(ZD1)作为外加剂,制备了刚玉质浇注料和含微量硅微粉的刚玉质浇注料.主要研究了缓凝和促凝型的分散性Al2O3微粉复合外加对浇注料性能的影响,并利用黏度仪测试分散性Al2O3微粉对浇注料基质流变性能的影响.结果表明:(1)流变性测试表明分散性Al2O3微粉更有利于基质的均匀分散;(2)分散性Al2O3微粉ZX1和ZD1可以达到国外同类产品水平,且各方面使用性能优异,且分散性Al2O3微粉加入总量为0.8％(w),夏季(温度高于35℃),复合外加0.6％(w)ZX1+0.2％(w)ZD1;夏季(25～35℃),复合外加0.5％(w)ZX1+0.3％(w)ZD1;春秋季(15～25℃),复合外加0.4％(w)ZX1+0.4％(w)ZD1;冬季(10～15℃),复合外加0.3％(w)ZX1+0.5％(w)ZD1;冬季(温度低于10℃),复合外加0.2％(w)ZX1+0.6％(w)ZD1.(3)分散性Al2O3微粉ZX1和ZD1可以用于含微量硅微粉的刚玉浇注料中,要求硅微粉含量＜1.5％(w).
其他文献
为了改善高铝自流浇注料的体积稳定性,分别研究了不同粒度叶蜡石对高铝自流浇注料性能的影响.试样自然养护24h后脱模,再经110℃24h烘干,分别于600,1100℃热处理3h.检测各温度热处理后试样的体积密度、加热永久线变化、常温抗折强度和常温耐压强度、抗热震性.结果表明:叶蜡石可以明显改善高铝自流浇注料的体积稳定性,其中以含有中粒度叶蜡石的自流浇注料性能最佳.
为了制造使用效果更佳的水泥窑用无铬耐火材料,以高纯镁砂、铁铝尖晶石、高铁镁砂为原料制备方镁石-复合尖晶石砖,研究了高铁镁砂加入量对方镁石-复合尖晶石砖性能的影响.结果表明:随着高铁镁砂加入量增大,试样的显气孔率逐渐减小,体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度和粘结强度逐渐增大,热震后抗折强度保持率则以高铁镁砂加入量12％(w)为拐点呈先增大后减小的变化趋势.镁铁尖晶石为晶内尖晶石,镁铁
依据TFT-LCD玻璃基板生产中铂金通道的工况条件及技术要求,以质量分数分别为30％的电熔氧化锆、50％的锆英石砂、13％的氧化锆、7％的氧化铝+黏土,外加0.2％的添加剂A和0.3％的添加剂B制备了锆质填充料,该填充料各项性能指标、流动性和区间烧结性完全可以满足TFT-LCD用玻璃基板的生产中铂金通道的需求,在铂金通道两年来生产实践,使用效果优良.
为制备高抗侵蚀性的铝电解槽侧壁材料,在Fe3O4细粉中分别添加0、5％、10％、20％、30％(w)的轻烧MgO粉,经球磨混合、干压成型后,分别在1200、1300和1400℃保温3h反应烧结,制备了MgO-Fe3O4材料,然后检测该材料的显气孔率、体积密度和抗AlF3-Na3AlF6-K3AlF6侵蚀性,并分析其物相组成和显微结构.结果表明:(1)高温下Fe3O4在空气中被氧化为Fe2O3相,随
介绍了50、65、72、76和90级烧结尖晶石的显微结构特征,讨论了"富铝"和"富镁"尖晶石的含义.50和65级两相复合材料尖晶石含Al2O3 70.3％～71％(w)和MgO 29.1％～29.3％(w),波动范围很小,属于固溶少量Mg2的尖晶石固溶体;而90级尖晶石含刚玉的两相材料尖晶石可固溶超计量的氧化铝並生成伴生相NMA亦被泛称为β"-Al2O3.烧结合成的尖晶石普遍存在台阶生长现象。
以锆英石、活性炭为原料,采用碳热还原法制备了ZrC-SiC复合粉体,研究了合成温度(分别为1400、1450、1500和1550℃)、添加剂种类(B2O3、CoSO4·7H2O、Y2O3)及用量(外加质量分数分别为0、1％、2％和3％)对合成ZrC-SiC复合粉体的影响.结果表明:在n(ZrSiO4)/n(C)=1/7的条件下,ZrC-SiC复合粉体的起始合成温度为1500℃;添加剂B2O3、Co
为了进一步降低ZrB2-SiC复合粉体的合成温度,以氧氯化锆(ZrClO2·8H2O)、硼酸(H3BO3)、正硅酸乙酯(TEOS)和葡萄糖(C6H12O6)为主要原料,采用溶胶-凝胶结合微波加热的方法在1200℃保温3h合成ZrB2-SiC复合粉体,研究了添加剂种类(TiO2、Fe2O3、Cr2O3、Y2O3分别单独添加或两两复合添加)和加入量对合成ZrB2-SiC复合粉体物相组成的影响.结果表明
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