【摘 要】
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铸钢支撑辊是在钢铁企业中应用较广的备件之一,对大型轧辊铸造生产工艺采用计算机模拟可缩短生产试制周期、优化工艺设计、降低生产成本、提高铸件质量.本文在模拟实际铸钢支撑辊的凝固过程时,发现原始工艺易导致缺陷残留在上下辊颈中.根据计算机模拟结果改进原有工艺设计,调整模具壁厚,达到良好效果.本文通过对原有工艺和改进工艺进行模拟对比,模拟结果显示改进工艺可以使辊身与下辊颈快速凝固,整个铸件顺序凝固,从而使缩
【机 构】
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中国科学院金属研究所(沈阳) 中国第一重型集团公司(齐齐哈尔)
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铸钢支撑辊是在钢铁企业中应用较广的备件之一,对大型轧辊铸造生产工艺采用计算机模拟可缩短生产试制周期、优化工艺设计、降低生产成本、提高铸件质量.本文在模拟实际铸钢支撑辊的凝固过程时,发现原始工艺易导致缺陷残留在上下辊颈中.根据计算机模拟结果改进原有工艺设计,调整模具壁厚,达到良好效果.本文通过对原有工艺和改进工艺进行模拟对比,模拟结果显示改进工艺可以使辊身与下辊颈快速凝固,整个铸件顺序凝固,从而使缩孔、宏观偏析最重的位置集中在冒口部位.采用封闭的底注式切线型内浇口的浇注系统,金属液充型过程平稳.
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本文利用材料测试系统(MTS)、X-Ray衍射(XRD)和扫描电子显微镜等手段研究了Nd基大块金属玻璃的变形行为和断裂特征.大块金属玻璃样品在室温是脆性断裂,大约在500K,变形模式从非均匀转变为均匀变形模式,在523K以上表现出显著的塑性变形.在5×10m/s应变速率下,这种Nd基大块金属玻璃材料在523~600K之间出现明显的屈服下降现象,随后进入一种稳定的黏性流动状态.这种屈服下降现象与温度
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