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利用固碱干燥法、分子筛脱水法提升单体质量,通过调整聚合工艺及配方体系、选用无毒环保的聚合助剂,采用电石法生产出PVC透明片专用树脂,实现了PVC树脂专料专用及升级换代.
电石法PVC透明片专用树脂的生产研究
【摘 要】
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利用固碱干燥法、分子筛脱水法提升单体质量,通过调整聚合工艺及配方体系、选用无毒环保的聚合助剂,采用电石法生产出PVC透明片专用树脂,实现了PVC树脂专料专用及升级换代.
【机 构】
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新疆中泰化学股份有限公司研发中心,新疆乌鲁木齐830014
【出 处】
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第39届全国聚氯乙烯行业技术年会暨第3届“宁夏新龙蓝天杯”论文交流会
【发表日期】
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2017年12期
其他文献
分析降低清净乙炔用浓硫酸消耗的措施,达到降本增效的目的.影响清净乙炔的硫酸单耗的主要因素有乙炔水分、乙炔气体中含的杂质、乙炔及硫酸温度、乙炔气在清净塔的空间流速，陕西北元在优化电石质量的同时改变水洗系统冷却水的运行方式，水不进行循环，充分洗涤乙炔气中的杂质;进硫酸清净系统乙炔气的温度降至3.5-4.5℃;控制清净系统硫酸温度10-15℃;控制乙炔气在清净系统中的流速为8m/s。以此控制清净乙炔气的
为了提升聚合装置产能,通过研究、试验找到瓶颈问题,并进行技术创新、系统改造,达到了提升产能的目的.通过对聚合辅助时间、反应时间的系统评估，并进行了有针对性地改造，从一定程度上解决了夏季产能受限、入料时间偏长等瓶颈问题，通过创新成果的巩固和管理措施的完善，使聚合生产能力提升了2万t/a。
介绍了埃利奥特压缩机在100万t/a甲醇制烯烃装置使用过程中干气密封运行、停机保护和维护过程中的注意事项.干气密封装配不当或处理不当很容易受损，必须严格控制密封介质的清洁度和干燥度，从其配套系统安装、拆检等施工过程开始，到日常投用及定期维护整个环节必须严格把控。
介绍了一种以水氯镁石、氯化钾、煤碳、废盐、石灰石为主要原料,通过煤制烯烃制取乙烯,原煤炼焦后结合石灰石生产电石,电解水氯镁石、氯化钾制取氯气、氢气后用于电石法和乙烯法联合生产PVC树脂,同时联产镁锭、片碱(固态氢氧化钾)、聚丙烯以及纯碱等产品的新工艺.将传统的炼焦、电石生产技术和先进的煤制烯烃技术进行了有机的结合,将传统的电石法PVC和乙烯法PVC生产工艺路线进行了重组和优化,使其更环保、更经济.
分析了氯乙烯单体质量不稳定的原因,提出了有针对性的改进措施,降低了氯乙烯单体中低沸物、高沸物、水分的含量,逐步提高了氯乙烯单体质量.通过加强对机前除水设施优化调整和固碱干燥器的优化设计，大大降低了单体水含量，确保VCM品质满足糊树脂厂家的要求，同时新增加的固碱干燥器系统产生的碱液回用到转化水碱洗系统中，实现闭路循环，上述措施实施后，氯乙烯单体产品质量受到了用户的好评。
分析了108m3聚合釜满釜的原因和危害,并提出了生产过程中优化工艺指标和改进控制措施等方法.企业可结合自己的实际聚合生产工艺，通过对满釜的判断及采取相应防范措施，就会使满釜事故率大大降低，可以避免企业由于发生此类问题而受到重创，从而会使PVC聚合安全稳定的运行。
通过对聚合釜人孔打开前后反应体系的数据分析,说明氧含量对PVC生产的影响,进而提出生产过程中控制氧含量的重要性.
从干燥床、汽提塔和助剂配制3个方面进行改进,使PVC树脂杂质粒子数控制在10个以内,树脂质量得到提高.通过细节的管控，树脂杂质粒子数大大降低，树脂的优等品率在2016年前3季度达到99％以上，几乎未发生因杂质超标造成的树脂产品降级事故。
简述了国内外CPVC树脂的发展状况,研究了悬浮和本体两种聚合方法的可氯化PVC专用树脂的基本性能、颗粒形貌、增塑剂吸收速率等性能,并简要分析了对氯化性能的影响,对比分析了专用树脂氯化产品的基本性能、物理力学性能、塑化加工性能.
研究了不同拉伸取向工艺条件和PVC树脂对拉伸取向PVC材料性能的影响,确定了适合PVC材料拉伸取向的主要工艺条件和PVC树脂的主要性能指标.