【摘 要】
:
本文围绕胜坨油田热采水平井实施CO2辅助蒸汽吞吐后的生产效果,从注汽质量、井身轨迹等方面研究分析,并结合实际井例论证,初步认识了影响热采水平井CO2辅助蒸汽吞吐效果的因素,提出了下步应用方向.
【出 处】
:
第十八届五省(市/区)稠油开采技术研讨会
论文部分内容阅读
本文围绕胜坨油田热采水平井实施CO2辅助蒸汽吞吐后的生产效果,从注汽质量、井身轨迹等方面研究分析,并结合实际井例论证,初步认识了影响热采水平井CO2辅助蒸汽吞吐效果的因素,提出了下步应用方向.
其他文献
近年来,面对低油价、新常态和热采稠油油藏高投入、高风险的状况,加大油藏监测力度,深化油藏潜力认识变得异常重要.精细稠油开发离不开精细准确的监测技术,只有在动态监测技术提供第一手资料的基础上,通过工艺技术集成配套和过程管理,保证稠油油藏的开发质量和效益提升.本文以注汽井吸汽剖面测试、水平井温压剖面测试、流温流压测试和蒸汽干度取样四项监测技术为切入点,介绍滨南采油厂利用各项监测技术在稠油开发提质提效方
2014年下半年以来,由于国际油价大幅下降,导致油田油气业务处于亏损境地,工程技术服务和矿区服务发展受到严重影响.此外,中国石油新增探明低品位储量比例已从"十五"期间的不到50%上升到目前的90%以上,尤其是超稠油资源占比较大,胜利油田超稠油的储量达到1.3亿吨,油气勘探中的地位日益显著,且河口采油厂为典型的深层超稠油油藏.面对油田各类投资纷纷被压缩,油田自然递减和综合递减居高不下,开发矛盾更加突
滨南稠油油藏已经蒸汽吞吐近30多年,进入高轮次吞吐开发阶段,最高生产25个周期,开发矛盾日益突出.2014年以来,面对国际油价断崖式下跌,稠油经济效益变差的严峻形势,滨南采油厂在稠油开发上转变以往观念,首先开展"三线四区"经济运行模型,将稠油井按照利润区、边际区、低效区、无效区归类,找准潜力提升点;同时加强管控优化投入,集成低成本增效技术,提升稠油开发效益;最后进一步抓实稠油存量管理,通过工艺集成
本文通过对金家油田沙一段建立井筒温度分布数学模型,计算出井筒深度和温度的关系曲线,又通过原油粘温模型的建立,根据流变曲线得出了井筒温度对原油粘度的影响,探讨了金家油田原油流变特征,得出该区块原油基本接近牛顿流体的结论.研究表明该区块原油基本接近牛顿流体,温度平均降低10℃,粘度上升一半,特别是温度降到50℃以后粘度增加的更快,当温度达到60℃~70℃时具有较好的流动特性.根据该研究结果,本区可以采
注汽强度是影响蒸汽驱采收率和经济效益的重要参数之一.针对蒸汽驱中最佳注汽强度的影响因素及整个蒸汽驱过程中其是否需要变化的问题,采用数值模拟方法进行了研究和解答.研究表明,蒸汽驱中最佳注汽强度就是平衡含水上升速度和热损失率之间矛盾的最优值;有效厚度、原油粘度和渗透率是影响最佳注汽强度三个最主要因素,有效厚度、原油粘度越大、最佳注汽强度越小,渗透率越大、最佳注汽强度越大;同时,不同的蒸汽驱阶段应采用不
孤东九区南区位于孤东油田的南部,含油面积2.84km2,石油地质储量343.73×104t.主力舍油小层4个,分别为42、52、53、54小层,其中主力Ng42小层地质储量49.8万吨,地面原油粘度在1075-1345mPa S,累计产油10.42×104t,采出程度20.92%,累计亏空14.14×104m3.空气复合驱先导试验开始前油井开井12口,日油18.8吨/天,测压数据显示该区平均地层压
金家油田金6块位于东营凹陷西南边缘斜坡带,是受断层和岩性控制的普通稠油油藏.具有"薄、砂、稠、水、敏、低"的特点,2012利用蒸汽吞吐开采,取得了较好的开发效果,但也伴随出现了一系列的问题.其中最为突出的即为注汽过程中的汽窜问题,汽窜降低了蒸汽波及体积,减小了热蒸汽的降粘效果,抑制了区块的有效开发.因此,分析汽窜原因及相应的治理对策显得尤为重要.本文应用油藏工程方法,从地质和工艺两个方面分析汽窜的
垦东92单元位于红柳油田南部,1999年投入开发,先后开发经历了试采、蒸汽吞吐、蒸汽驱+蒸汽吞吐开采,针对油藏"埋藏深、小层多、厚度薄、边水弱"的特点,通过加密完善井网、细分层系、工艺配套挖潜等做法不断创新思路挖掘油藏潜力,边探索,边调整,边提高,单元采收率不断提高,单元采收率达到19.31%,实现了单元转蒸汽驱以来产量稳定.
为解决目前由于边底水侵入等原因造成的部分稠油油藏筛管完井水平井高含水生产,严重影响产能,但无法实施分段堵水、堵水精度低的技术难题.研制了水平井可捞式桥塞、水平并耐高温堵剂、水平井液体桥塞等关键工具及堵水材料,形成了水平井分段化学堵水技术,实现对水平段任意一点精确堵水,堵水精度可达2m.该技术自2010年以来在辽河油田新海27块、杜84块、高246块、冷41块等区块累计现场应用19井次,截至2016
针对普通机械防砂技术完井后内通径小、存在砂环影响产量及后期打捞费用高等问题,开展了全膨胀筛管防砂技术研究.采用可解封的双向卡瓦悬挂器进行整体防砂管柱的悬挂锚定,下入可变径液压胀锥对膨胀筛管进行膨胀作业,实现了膨胀筛管的全井段无缩径膨胀.后期防砂管柱失效时,下入工具解封悬挂器,上提管柱即可实现筛管打捞.现场试验结果表明:膨胀筛管防砂技术完井后内通径大,筛管完全贴紧井壁,消除筛管与井壁之间的砂环,防砂