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本钢5号高炉在控料线降料面前炉况处于失常状态，常压风量降料面，不回收煤气，利用软探尺及煤气成分判断料面深度。随料层厚度及时降低压差，防止产生大的爆震，威胁铜冷却壁及炉顶齿轮箱。
本钢5号高炉控料线降料面实践
【摘 要】
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本钢5号高炉在控料线降料面前炉况处于失常状态，常压风量降料面，不回收煤气，利用软探尺及煤气成分判断料面深度。随料层厚度及时降低压差，防止产生大的爆震，威胁铜冷却壁及炉顶齿轮箱。
【机 构】
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本钢炼铁厂 辽宁 本溪 117000
【出 处】
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第九届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2008年5期
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论述了大型烧结机的烧结操作控制应遵循“低水、低碳、厚铺、铺平、烧透、冷好、质优、环保”这一思路。在混合料条件相对稳定的情况下，厚料层、低碳、低负压是改善烧结矿质量的有效条件。控制合理的FeO水平是减少小粒级含量,降低固体燃耗的有力保证。
烧结生产是钢铁生产中的重要环节，在钢铁企业中有着重要的地位。随着全球铁矿石资源的紧缺，粉矿比例的增加，烧结行业面临着更高的课题与挑战。为适应市场，烧结工作者需要不断完善烧结工艺，来保证烧结矿质量以满足高炉的入炉要求。本文以烧结杯试验为起点，结合烧结实际生产，分析了烧结过程中能影响烧结矿质量的主要因素。并提出一些想法和建议。
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唐钢新一炉(3200m3)主要采用全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、并罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、“卡鲁金”顶燃式热风炉、“明特法”炉渣处理系统、焦丁入炉、炉前现代化设备等先进技术，通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定，顺利实现高炉开炉、快速达产的目的。
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唐钢炼铁厂3＃高炉上一代炉役有效容积为2560m3，于1998年9月28日点火开炉，2004年炉缸第二段冷却壁温度大幅上升，局部冷却壁水温差高，热流强度高，严重威胁安全生产，被迫采取护炉措施。2006年在原2560m3高炉东侧破土动工，新建一座3200m3高炉，边建设，边维持2560m3高炉的生产，直到新建高炉本体完工。2007年9月26日2560m3高炉停炉，放残铁扒炉后，重达8000吨的新高炉
对中厚板2号高炉烘炉、开炉料、布料测定及高炉开炉操作的一些经验进行了总结，由于开炉准备周全、参数选择合理，操作符合炉况现状，高炉开炉后顺利达产，利用系数达到2.4，创造了国内同类型高炉达产的先进水平。
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唐钢3号高炉通过制定周密的凉炉方案，使得三座内燃式硅砖热风炉在短时间内凉炉，并且取得很好的凉炉效果，如期配合了高炉大修，这次凉炉工作对其他同类型热风炉凉炉有一定指导意义。