【摘 要】
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论文研究了单级固溶温度和时间对高强可焊Al-Zn-Mg合金性能的影响，进而研究了双级固溶处理对提高合金的影响。结果表明：单级固溶条件下，随固溶温度的升高和固溶时间的延长，合金的固溶浓度增大，研究合金在480℃×60min达到最大过饱和浓度。此时合金的固溶强度和基体点阵常数达到最大值，但是由于固溶温度过高导致晶界弱化。研究合金合宜的单级固溶处理工艺为470℃×60min，在此条件下，120℃×24h
【机 构】
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论文研究了单级固溶温度和时间对高强可焊Al-Zn-Mg合金性能的影响，进而研究了双级固溶处理对提高合金的影响。结果表明：单级固溶条件下，随固溶温度的升高和固溶时间的延长，合金的固溶浓度增大，研究合金在480℃×60min达到最大过饱和浓度。此时合金的固溶强度和基体点阵常数达到最大值，但是由于固溶温度过高导致晶界弱化。研究合金合宜的单级固溶处理工艺为470℃×60min，在此条件下，120℃×24h时效的合金抗拉强度、屈服强度、延伸率和电导率分别为487MPa、431MPa、10.7％和27.51%IACS。双级固溶条件下，低于共晶温度的第一级固溶使低熔点共晶溶入固溶体基体，可继续在更高温度下进一步固溶，更有效地减小和消除粗大的过剩相和增加淬火后固溶体的过饱和度。实验合金板材合宜的双级固溶工艺为460℃×2h+480℃×1h。在此条件下，120℃×24h时效的合金抗拉强度、屈服强度、延伸率和电导率分别为495MPa、438MPa、11.3%和29.16%IACS。
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