我国硫回收的先进技术及其在环保方面的贡献

来源 :全国化肥工业信息总站甲醇技术协作网2005交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liaogch
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本文采用了"连续进行硫回收的金属釜",该设备集硫泡沫分离和熔硫于一体.与硫分离的清液上浮,从釜的上部排出回脱硫系统.该专利釜的内件有10个诀窍.
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20世纪70年代中期,美国Leonard公司、SD-Bethlechem Stell公司和德国BASF公司相继开发出甲酸甲酯法生产甲酸新工艺技术,在80年代初期实现了工业化.该工艺技术具有产品成本低、质量高、无污染等特点,是当今世界最先进的甲酸生产技术,成为目前甲酸主要生产工艺路线.
以NaCO为碱源,888型脱硫剂为催化剂的焦炉煤气脱硫工艺,经过生产实践运行证明,具有消耗低的优点,母液内副盐增长较慢,且系统经受外界干扰(如煤气量和煤气中杂质含量的大副波动)的能力强.
使用DC207型甲醇催化剂以来,操作工普遍反映运行平稳.2004年12月我公司一厂Φ1200mm甲醇合成塔改造时,继续选用了临朐大祥精细化工有限公司DC207型甲醇催化剂.
在具体改造方面,保留利用原L3.3-17/320型氮氢气压缩机的机身、曲轴、连杆、十字头、主电机及电器部分,由温州博磊化机科技公司改造设计,并提供气缸、无油润滑活塞组件及该公司近年来开发研制的新型高压密封填料、新型节能气阀、刮油器,并对运动件的润滑作了较大改动.
从经济、能源、环保角度来说,搞好CO的利用,是能源循环利用的重要方面,是发展循环经济,转变经济增长方式,建设资源节约型和环境保护型社会,缓解经济社会面临的资源约束矛盾和环境压力,促进人与自然和谐发展的重要举措.
高纯CO装置是由气化和净化精制两大部分组成的.本文将简单的介绍一下生产工艺流程和气化部分(包括气化原理、CO的作用、原料消耗)及工艺技术的优点及其在工业上的应用.
本人想通过本次技术交流会之机会,推荐一项化肥行业不太了解的CO利用技术,即简单介绍中科院广州化学所张镜澄等研究员关于超临界CO萃取技术的情况.
从9月2日开始改用888脱硫催化剂.正常生产时,每天补入1kg.经过3个月的应用来看,"888"是适用的.加"888"前后比较,取得如下几点较好的技术经济效果.
直接合成二甲醚催化剂是一种同时具有甲醇合成功能和甲醇脱水功能的双功能催化剂,其关键组分应包含起甲醇合成作用的金属组分和起甲醇脱水作用的固体酸组分.甲醇合成组分有传统的Cu-Zn系列和新型的Cu-Mn系列;脱水组分主要为活性氧化铝和分子筛等.
我公司针对现行变换气湿式氧化法脱硫工艺中存在问题,结合CO和HS吸收机理研制出较为先进的、符合CO和HS吸收特点的复合型板式塔内件及其配套工艺技术,可从根本上解决现行变换气湿式氧化法脱硫工艺中存在问题,最大限度地降低了合成氨的净化成本.