【摘 要】
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采用重熔方法研究了Al-22℅Si/Al O 复合材料中Si相的形貌随冷却条件的变化.复合材料经750℃加热保温处理后,在水淬、模具冷却、中断炉冷和炉冷至室温四种冷却条件下,分别得到了细小的、板状、短棒状(块状)和平面状的共晶Si相.在模具冷却和中断炉冷条件下,Si相在纤维表面非均质成核.材料在中断炉冷条件下得到了部分球粒化的Si相组织,同采用热处理方法使共晶Si球粒化相比,采用控制凝固条件的方法
【机 构】
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哈尔滨工业大学材料科学与工程学院(哈尔滨)
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采用重熔方法研究了Al-22℅Si/Al <,2>O <,3f>复合材料中Si相的形貌随冷却条件的变化.复合材料经750℃加热保温处理后,在水淬、模具冷却、中断炉冷和炉冷至室温四种冷却条件下,分别得到了细小的、板状、短棒状(块状)和平面状的共晶Si相.在模具冷却和中断炉冷条件下,Si相在纤维表面非均质成核.材料在中断炉冷条件下得到了部分球粒化的Si相组织,同采用热处理方法使共晶Si球粒化相比,采用控制凝固条件的方法获得的Si相组织球粒化程度稍差,但历时短,更为方便有效.
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