在恶劣的海洋环境中,混凝土中的钢筋容易遭受海水中的氯盐侵蚀.一旦钢筋腐蚀产物所产生的膨胀应力超过混凝土的抗拉强度,混凝土表面会出现锈胀开裂现象,严重影响了钢筋混凝土结构的服役寿命.迄今为止,已有多种措施用于延长钢筋混凝土结构的服役寿命,包括添加钢筋阻锈剂、施加阴极保护、混凝土外表面涂层等.但在实际施工过程中,以上方法均存在明显的局限性,不能从根本上延缓钢筋的腐蚀进程.因此,从提高钢筋自身耐蚀性的角度出发才是解决混凝土结构耐久性问题的关键.目前,提高钢筋自身耐蚀性最常见的方法是研发环氧树脂涂层钢筋、镀锌钢筋、不锈钢钢筋与合金化钢筋等.其中,环氧树脂涂层钢筋与镀锌钢筋均容易因钢筋外表面包裹层脱落或涂覆层的溶解而失效.此外,不锈钢钢筋的价格非常高昂,且还存在焊接困难与力学性能差等缺点,因此很难大范围推广应用.基于此,研发合金化耐蚀钢筋是近期国内外钢筋锈蚀领域的研究热点.合金成分设计是最经济、最方便的研发耐蚀钢筋的方法,其主要技术是通过在普通钢筋轧制过程中添加少量Cr元素以及微量Ni与Cu等合金元素并优化合金元素组合,最后合理优化冶金工艺.此种合金化钢筋最大的特点是生产成本明显低于常规不锈钢钢筋,而且满足钢筋的焊接性与基本力学性能.本文评估了一种新研发的6％Cr钢筋(Cr-Ni-Cu)在混凝土模拟液(pH值为13.3)中的耐氯盐点蚀性能.通过循环动电位极化(CPP)曲线法比较了不同NaCl浓度(0.1M,0.3M与1.0M)作用下6％Cr钢筋与普通低碳钢筋在混凝土模拟液中点蚀行为.CPP研究结果表明,在0.1M NaCl情况下,两种钢筋均呈现钝化状态.当NaCl浓度上升至0.3M时,普通低碳钢筋出现较为严重的氯盐点蚀破坏,表现为CPP曲线出现了正向滞后环,而6％Cr钢筋仍未见点蚀现象.当混凝土模拟液中NaCl浓度进一步上升至1.0M时,两种钢筋的CPP曲线均出现正向滞后环,表明两者均发生点蚀破坏.但是,6％Cr钢筋的点蚀电位Epit明显高于普通低碳钢筋,这意味着6％Cr钢筋耐氯盐点蚀能力更强.1.0M NaCl侵蚀后的钢片表面SEM图像表明,普通低碳钢筋的腐蚀产物疏松多孔,并且已经在钢筋表面扩展.然而,6％Cr钢筋的腐蚀产物则紧密附着在钢筋基体表面,且仅出现零散的腐蚀区域.这表明耐蚀合金元素Cr、Ni、Cu能抑制腐蚀的扩展,提高钢筋基体在氯盐环境中的耐蚀性.