齿轮复合模锻的开发与研制

来源 :第二届全国塑性加工学术年会,全球华人先进塑性加工技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:David_storm
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文介绍的是一料三锻的齿轮复合模锻工艺(即一坯料锻制齿轮,然后再用齿轮冲孔连皮锻制止推垫,最后再用止推垫冲孔连皮锻制螺母垫片的套锻工艺),以及材料垫处理、止推垫的锻模设计,切边冲孔连续模设计的有关内容.齿轮复合模锻是合理、有效和连续的系统性设计工程,是成本低、利润高和经济效益好的技术方案,可有效地提高锻件质量、材料利用率、锻造效率和降低锻件成本.齿轮复合模锻具有明显的可行性、实用性和效益性.
其他文献
研究了直齿圆柱齿轮的冷精锻过程,分析了毛坯形状、模具结构等因素对齿轮成形的影响.结果显示,大模数、高厚度的圆柱直齿轮室温精锻成形的关键是齿腔的完全充满,改变毛坯的形状对齿轮的填充性影响不大,通过改进模具结构可以在适当的变形力下,保证齿腔的填充.
塑性微成形工艺是微型机械系统结构元件规模化生产的关键技术之一,它是以塑性变形方式生产毫米到微米量级微型零件的技术方法.本文以塑性微成形工件尺寸微小化后尺寸效应的本质性特征为基础,讨论了材料流动规律的尺寸效应、成形过程中的接触摩擦问题、温度效应、工件的尺寸精度和成形设备选择等工艺技术问题,分析了塑性微成形工艺的一些基本特点,进一步指出了塑性微成形技术未来发展的基本方向.
介绍了2001年由日本NICHIDAI公司组织的国际精锻培训的内容,着重于其中一项,即模具制造工艺,包括工艺流程及其所应用的先进的制造技术、设备及管理方法.
等径弯曲通道变形(Equal-Channel Angular Pressing简称ECAP)可实现块状材料组织超细化(晶粒尺寸小于1μm)及表现出独特的物理机械性能而引起广泛的研究.使用低碳钢Q235钢进行ECAP室温挤压变形1-11道次,实现了Q235钢的显微组织超细化,制备出超细晶材料,并且在温度500℃退火60分钟仍可保持组织具有良好的热稳定性,平均晶粒尺寸在0.4μm-0.6μm之间.
由于铝型材挤压是特大变形问题,因此采用拉格朗日列式有限元仿真时将会面对网络重划难题,且难以收敛.采用欧拉列式有限体积法可以有效求解铝型材挤压这类三维流动大变形问题.以典型Ⅲ级实心铝型材为例,用欧拉有限体积法分析了其变形过程、应力、应变和温度场分布,获得了满意的结果,为优化铝型材挤压模具设计打下了基础.
介绍了在注塑模具的开发周期中,以模具设计过程为中心,以CAE为重要手段,进行并行设计的集成方法.分析了各子过程,如注塑工艺、模具设计、模具制造等过程的主要技术要素和实施计算机集成设计的途径,提出了基于并行设计的注塑模具计算机集成基本框架.
在锻造毛坯生产过程中,常出现汇流褶纹,影响生产质量的缺陷,本文利用DEFORM软件对零件的形成过程进行了数值分析.
本文介绍了复合式摩擦压砖机工业控制计算机(IPC)控制系统结构及程序设计思想,并就控制系统实现的功能进行了简要介绍.
本文通过对GH202合金涡轮球壳胎模锻件成形工艺的研究,采用合理的模具设计和优化工艺,实现了胎模锻件的成形,确保锻件达到技术条件要求,说明新材料的推广应用与新工艺的开发紧密相关,尤其要有可靠的成形工艺做保证.
本文详细地分析了锻造模具的失效形式,有针对性的提出了推迟各种形式失效,提高锻造模具寿命的种种措施.并用实例说明了提高锻造模具寿命的经济效益.