【摘 要】
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以Ti02和制粒碳为原料,采用搅拌球磨—碳氮化工艺,在N2气氛中,通过碳热原位还原—化合反应,制备Ti(C1-x,Nx)粉末.研究了3种反应温度(1600℃、1700℃和1800℃)和4组原料粉末摩尔比(n(C)/n(Ti) =2.3、2.4、2.5和2.6)对Ti(C1-x,Nx)粉末的物相、化学成分和粒度的影响.结果表明,在实验条件下制备的粉末均为单一物相成分;随反应温度升高和n(C)/n(T
【机 构】
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中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙410083 硬质合金国家重点实验室,株洲412000
【出 处】
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2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会
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以Ti02和制粒碳为原料,采用搅拌球磨—碳氮化工艺,在N2气氛中,通过碳热原位还原—化合反应,制备Ti(C1-x,Nx)粉末.研究了3种反应温度(1600℃、1700℃和1800℃)和4组原料粉末摩尔比(n(C)/n(Ti) =2.3、2.4、2.5和2.6)对Ti(C1-x,Nx)粉末的物相、化学成分和粒度的影响.结果表明,在实验条件下制备的粉末均为单一物相成分;随反应温度升高和n(C)/n(Ti)增大,Ti(C1-x,Nx)粉末的x值随之降低;1600℃条件下,当n(C)/n(Ti)为2.4时,合成的Ti(C1-x,Nx)粉末近似化学式为Ti(C0.41,N0.59),O和Cf含量均为0.25％,平均粒径约为0.7μm; 1700℃条件下,当n(C)/n(Ti)为2.6时,合成的Ti(C1-x,Nx)粉末近似化学式分别为Ti(C0.59,N0.41),O和Cf含量分别为0.13％和0.31％,平均粒径约为0.8μm.在此工艺条件下,制备的粉末各项综合性能指标相对较好.
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