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本文阐述了运用新的设计理念进行大型高炉煤气干法袋式除尘系统工艺改造.针对改造与生产同时进行以及场地狭小等问题,结合现代计算机模拟仿真设计手段、新型检测设施,提高高炉煤气质量为最终目的,对既有煤气湿法除尘系统进行干式升级的全面改造.
迁钢1号高炉煤气湿法除尘改造为全干法除尘设计研究
【摘 要】
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本文阐述了运用新的设计理念进行大型高炉煤气干法袋式除尘系统工艺改造.针对改造与生产同时进行以及场地狭小等问题,结合现代计算机模拟仿真设计手段、新型检测设施,提高高炉煤气质量为最终目的,对既有煤气湿法除尘系统进行干式升级的全面改造.
【机 构】
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北京首钢国际工程技术有限公司
【出 处】
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第十六届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2015年11期
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介绍了高炉入炉矿料的冶金价值评价方法;以矿石的化学成分、时点价及物理性能为基础数据,以工艺技术参数为约束条件,运用线性规划原理建立矿料性价比模型,测算不同矿料约束条件下的经济炉料结构,结果表明:当前铁水成本还有通过优化配矿降低的潜力;考虑当前烧结-炼铁铁矿料库存的经济炉料测算,更适合供当前实际生产参考,而以市场铁矿料为条件的开放测算,则更能指导烧结-炼铁铁矿料的采购及未来生产用料;后者的降本潜力更
总结对炼铁厂2号360m2烧结机混配料系统、烧结系统实施的设备改造、工艺优化及其效果.对于混配料系统，针对一次、二混制粒效果不佳的问题，整体更换一、二混圆筒衬板及提升条，优化加水方式；针对料温波动大及水分控制不稳定的问题，改造配料系统，提高混合料的稳定性。烧结系统针对混合料矿槽悬料、堵料的问题，对混合料矿槽进行优化改造；针对烧结机系统漏风严重的问题，对烧结机系统漏风进行全方位的优化改造；针对烧结布
针对承钢4＃高炉8月份由于焦炭质量变差引起的炉缸堆积,对炉况波动的处理过程进行分析总结.介绍了通过调整煤气流和洗炉等措施恢复炉况,保持炉况稳定顺行,维护炉缸工作状态的生产实践.要保证外围稳定。稳定原料结构，减少调整次数；工长加大抓料力度，出现问题及时反馈处理；加强设备点检，杜绝设备事故；及时联系包罐，杜绝带铁堵口；细化炉前出渣出铁，适当缩小钻头，控制好出铁时间不超110分钟。做好操作炉型的监控工作
本文简单介绍了干熄焦技术的优点,能显著改善焦炭冷热强度,并就干熄焦在承钢4＃高炉上配吃后,高炉操作制度的优化及取得的效果做了说明,包括调整装料制度和送风制度,采取低硅钛冶炼,控制软融带位置等等.
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本文介绍、讨论了Rist操作线的有关点、线段的意义与计算,提出了入炉氢量增多时操作线图的正确拓展,导出了操作线斜率与炼铁焦比的正确转换算式.实践表明,利用操作线图进行某些炼铁工艺计算是方便的可行的;但仅仅是有了正确的操作线图后,那些计算的结果也才能是正确的.
通过分析高炉内锌的还原行为和循环机理,建立了锌在高炉内的循环富集模型,预测锌在高炉内的最终富集量,经计算最终富集量是入炉锌负荷的7倍,煤气中约86％的锌会粘附在炉料中再次参与循环.同时根据锌在高炉内的危害机理,结合高炉的锌平衡数据,提出减少锌害的建议,降低烧结矿的含锌量是关键,瓦斯灰和炼钢OG泥等作为烧结原料时要进行脱锌预处理,水力旋流脱锌和碳热还原脱锌相对成熟的技术.
九江线材二分厂8号炉(1080m3)在现有原燃料条件下,通过提高工长操作技能,加大原燃料筛分管理,合理上下部调剂,不断优化四大操作制度,做到“上稳下活”,炉况稳定顺行,实现了全风量,高风温,高煤比,高顶压的高强度冶炼,实现了高炉高产、稳产、优质、低耗.
基于冶金行业标准YB/T4036-1991高炉碳块铁水溶蚀指数实验和固体物在熔体中溶解的动力学方程建立了炭砖中的碳在铁水中的综合平均传质系数的求解模型.计算发现,炭砖的碳在铁水中的综合平均传质系数与铁水的温度、流速以及碳砖的种类有着密切的关系,随着铁水温度的升高以及流速的增加而增大,在10-6-10-5 m/s之间波动.厚度为1.35m的微孔碳砖表面没有渣铁壳形成的情况下,大约26天被铁水完全侵蚀
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