针对合成氨装置运行过程中低温液氮洗氮气通道堵塞的情况进行分析,制定预防措施,避免同类事故发生,保证低温液氮洗装置安全长周期运行.对系统易产生工艺气与氮气互窜的地方采取隔离切断或增加止回阀，有就地导淋的必须确保阀间导淋全开，增加中压氮气压力和压差低报警，以便提醒操作人员及时调整。强化低温液氮洗复热管理，若停车时间超过5d或者冷箱压力低于工艺气压力的，停车后对其进行复热，重新进行冷却积液操作，防止甲醇和CO2在换热器积累结冰堵塞，影响装置安全长周期运行。提高分子筛再生气温度，延长再生加热时间1h进行强化再生。保证再生质量，同时分子筛吸附运行至结束前1h，分析分子筛出口甲醇和CO2，保证CO2含量小于1×10-6，便于有效监控分子筛运行情况。加强中压氮气指标监控，每月分析一次中压氮气，纯度大于99.99％，CO2含量小于0.1×10-6、O2含量小于10×10-6、露点约为-70℃。在循环氢管道上增加了1只切断阀及导淋，要求停车后关闭双切断阀，全开阀间导淋，防止甲醇洗闪蒸气倒回低温液氮洗循环氢管道。将低温液氮洗冷合成气切断阀改为调节阀，便于停车及时关闭隔离冷箱；同时在阀后增加中压氮气管道，停车后该氮气阀门联锁打开投用，保证冷箱压力大于工艺压力，避免停车后气体互窜。低温液氮洗投用氮气前必须分析氮气中微量组分CH3OH、CO2、O2及露点，要求CH3OH含量为O、CO2含量小于0.1×10-6、O2含量小于10×10-6、露点约为-70℃才能投用氮气，否则将停止任何操作，需重新对中压氮气进行排放置换并分析合格后才能投用氮气。对中压氮气管道上的过滤器滤网进行检查，若有破损的需要重新更换滤网。