球形阴极数控电解加工工艺试验研究

来源 :第14届全国特种加工学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wybyoung
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
介绍了采用内喷式球形阴极进行数控电解加工的方法,以表面粗糙度和切削深度为指标,选择工作电压、初始加工间隙、电解液压力、阴极转速、阴极进给速度等主要工艺参数进行了试验,得到了单个工艺参数对表面粗糙度和切削深度的影响曲线,总结了工艺规律,为该技术的实际应用奠定了基础.
其他文献
The Quiver trees spread in arid Namibia and South Africa.In order to investigate the spatial distribution pattern associated with climate changes,from 2002 to 2008, Quiver trees observational data wer
首次提出在紫外固化光学胶自重流淌并导致表面曲面变化时,采用激光固化的原位成形法进行的光学微透镜制作技术.该方法属于激光微加工技术,它克服了其它微透镜零件微加工方法中需要高精确剥离基材和与工作端面高精度同光轴粘合的难题,不需模具或掩模,在微点平面上直接"原位成形"系统所需曲面形状的微透镜零件,具有简易、快速、成本低的优点.使用此方法所制作的微透镜可用于面向空间应用的生物危害荧光微检测报警器,透镜的非
对比各种微细阵列孔电火花加工方法,分析了使用单电极加工微细阵列孔方法设备简单、加工稳定的优点,并利用去离子水工作液加工电极损耗小、效率高的特点,在研制成功的微细阵列孔电火花加工机床上进行去离子水工作液下单电极加工微细阵列孔的工艺试验.试验主要研究电源参数对微细阵列孔孔径一致性、孔加工效率及电极损耗的影响规律.优化微细阵列孔加工的电参数,达到稳定地一次性加工256个直径小于50 μm、直径偏差小于2
由于短电弧切削加工工件表面质量相对不高,为了寻找工艺因素与加工工件表面质量的规律,本文以弹簧钢为试验材料,通过正交试验设计分析出在4种选定的试验因素里,气体压力P2是影响试验试样表面粗糙度值的首要因素。因此,通过合理调配工作介质的压力和混合比例,能提高工件的表面质量;同时,基于试验数据所得的工艺回归方程,也为预测工件表面质量提供了理论依据。在显微组织的观察中还发现,由于两极放电不均匀,使试样表面存
利用激光打孔技术进行拉丝模具微孔的加工是目前最有效的加工方式,激光打孔的精度不仅决定拉丝模孔形及几何尺寸,还直接影响拉丝模加工效率与加工成本.针对聚晶金刚石拉丝模具孔形尺寸要求,从激光打孔的原理出发,设计开发了聚晶金刚石拉丝模用精密激光打孔机的关键部件,采用正交试验方法对影响模孔直径大小的加工参数(频率、电流和层厚)进行试验研究,并通过方差分析得出影响打孔直径的主次因素及优水平组合.试验证明:本系
针对微细电火花加工效率低、电极损耗大等特点,基于压电陶瓷的逆压电效应提出了一种新的电火花加工方法——压电自适应微细电火花加工,对其加工原理及加工特性进行了详细阐述和分析.该技术在加工过程中能实现放电间隙与放电状态的自适应调节,促进排屑,可有效抑制短路及拉弧现象的发生,进而提高微细电火花的加工稳定性及加工效率,并能实现超低电压下的微细电火花加工.以1Cr17Ni7作为工件材料,基于正交试验,结合信噪
针对块电极磨削加工效率高及线电极磨削(WEDG)加工精度高的优点,组合块电极磨削和线电极磨削,与多模式脉冲电源相结合,制定了块电极磨削作为粗磨削,线电极磨削作为中、精磨削的微细电火花电极制作工艺流程.使用去离子水作为工作介质,对块电极磨削和线电极磨削分别进行了不同电源模式和电参数的试验,根据试验结果,分析总结出一组适合于粗、中、精磨削的电参数组合.最终研究一套加工效率高、精度高、直径一致性优良的电
陶瓷材料具有良好的特性,越来越广泛地应用于工业领域中.在往复走丝电火花线切割机床上应用辅助电极法,对绝缘陶瓷Si3N4往复走丝电火花线切割加工进行了实验研究.介绍了辅助电极法绝缘陶瓷电火花线切割加工原理,研究了等电流脉宽和等电压脉宽两种电源模式下峰值电流对加工速度和表面质量的影响,对加工后导电膜的厚度及表面微观形貌进行了分析,并进行了绝缘陶瓷Si3N4样件的切割.
围绕精密机械偶件内孔相贯线处毛刺的去除问题,提出一种约束蚀除域于毛刺的可控电解工艺.基于电解加工中金属/溶液的双电层充放电理论,控制脉冲电源的脉宽和电极的加工位置以对应毛刺的不同形态与大小.密封与带毛刺内孔相贯的另一端面,采用外壁绝缘的中空电极约束加工作用区域.加工中通过中空电极将钝性电解液注入加工间隙,在线控制电极在内孔轴线上的位置、加工电参数(电压、脉宽、脉间)及加工时间,完成蚀除毛刺加工.仿
设计和制作了一种新颖的梅花型线电极,并研究应用该新型电极采用电化学火花的方法来加工金属基复合材料,结果表明,新颖的梅花型电极能获得比普通电极更高的加工稳定性及加工效率.进一步研究表明,在电化学火花切割加工颗粒增强型金属基复合材料的过程中,极易产生大量尺寸大于放电间隙的加工产物,在采用普通电极加工条件下,板易出现不正常的电弧放电,从而导致工具损坏;而梅花型电极的新颖结构有利于及时排出加工产物,并将工