介绍一种全加热温控数显金刚石选形机

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介绍一种针对空气相对湿度过高影响金刚石选形质量的技术难题,而专门研制成功的一款全加热温控数显的新型金刚石选形机.
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磨料团聚现象严重,砂轮气孔率低,自锐性差是目前超精磨削金刚石砂轮的主要问题.为了解决这些问题,国内外近年来开展了大量的研究.本文主要综述了国内外运用表面改性,表面包覆法等对改善超细金刚石团聚的研究现状,介绍了采用化学发泡法,浸渍法,高分子网络凝胶法等制备超精磨削砂轮的工艺特点,并分析了这些方法的优点与不足.
使用相同粒度的CBN与刚玉两种砂带,分别对45号钢进行磨削试验,分析并比较了它们的磨削性能.结果表明:CBN砂带磨耗比为210.4,刚玉砂带磨耗比为18.9,CBN砂带耐磨性远远高于刚玉砂带;CBN砂带加工工件的表面质量要优于刚玉砂带,但两者磨削工件的表面粗糙度相差不大,分另别为0.127μm、0.128μm;CBN砂带磨料出刃高,初始磨削效率高,刚玉砂带树脂结合剂硬度低,磨削60min后基本丧失
以锋利度及寿命为指标,通过单因素试验,考察了烧结温度、保温时间、金刚石浓度、粒度对φ112mm锯片性能的影响.结果表明:影响锯片性能的因素从大到小依次为:烧结温度、金刚石粒度、金刚石浓度、保温时间.当烧结温度为930℃,金刚石粒度为35/40,金刚石浓度为12%,保温时间为60min时,φ112mm锯片的性能最佳.
人造金刚石复合片检测磨耗比时用电子天平称量,出现了样品磨损试验后的质量比试验前质量还要大的异常情况,通过研究人造金刚石复合片磁性对电子天平的影响,发现了其磁性对电子天平称重影响的规律,找到了提高电子天平称量稳定性的方法.
传统装片方式对单炉模具的刀头容载量生产效率的限制越来越明显,提高模具周转效率,提高装片速率的要求日益凸显.设计一种新型装片工装,使大刀头容载量模具在装片工序付诸现实,对提高生产效率,减少生产成本,优化工人可操作性有着重要意义.
针对金属粉末在机械凸轮式冷压机的成型过程中,经常会有约10%的压坯存在缺角的问题,在对压坯的前后端密实度分析,认为主要是由冷压机的投料方式引起,采用工装设计,在其他条件不变的情况下,在冲头上设计成凸台的形状,从而大幅降低缺角率.
金刚石刀头尺寸不均匀直接影响焊接外观质量和使用效果,传统的检测方法主要通过卡尺人工测量,效率低下、精度不高且存在很多问题.本文介绍一种全自动排列刀头、测量厚度及分选方法的装置,并通过实际生产实验证明具有效率高、精度高、自动化程度高、重复性好等优点,对提高金刚石圆锯片焊接外观质量和切割效果有很大的作用,在金刚石刀头焊接生产中值得推广应用.
热压烧结是制造金刚石工具的常用方法之一,可根据不同的胎体材料、尺寸精度、应用性能要求等选择机械强度高、致密、高纯度的模压成型和等静压成型超细石墨材料,通过合适的热压烧结成型方法,以提高石墨模具的抗氧化性,降低流料损失,改善热压刀头组织内部元素均匀分布,增加石墨模具的使用频次,降低工业成本.
在锯片高频焊接生产制造过程中,为有效控制因锯片的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接应力,就焊接应力和焊接对中度变形的各种影响因素进行分析,提出了相应的控制措施.焊接变形对结构件质量影响很大,很多刀头在焊接过程中往往因对中度变形而需要进行二次校正,影响了锯片高频焊接的质量和生产进度,所以在锯片整个制造过程中,高频焊接变形的控制和矫正成为了一个非常关键的技术问题.
通过对火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定陶瓷结合剂中氧化锂含量的不确定度的评定实践,建立了相应的数学模型,并对测量重复性、标准曲线线性回归、试样溶液体积及称量等引起的不确定分量进行了评定.按照国际通用方法计算了合成标准不确定度和扩展不确定度.评定结果表明:测量重复性和测定试样溶液中锂浓度时所用的标准曲线线性回归方程是不确定度的主要来源,所以在测定中应进行多次平行实验,特别注意绘制标准曲线时所用标液