二冷区电磁搅拌及其安装形式对板坯质量的影响

来源 :第四届全国连铸工艺技术学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fogflower
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
研究了二冷区电磁搅拌安装形式的冶金原理,重点讨论了一对电磁搅拌辊时、两对电搅辊0辊距时、两对电搅辊2倍辊距、两对电搅辊4倍辊距面等安装形式对应的流场.在此基础上,进行了二冷区电磁搅拌及其安装形式对板坯质量的影响试验.试验表明:(1)不同钢种需要不同安装位置,板坯二冷区电磁搅拌器中心的最佳位置约在液芯为坯厚的35~60%范围内;(2)在板坯连铸时,硅钢和不锈钢要求铸坯有较高的等轴晶率,需要选择较高的安装位置.而船板钢、管线钢和容器钢等要求铸坯减少中心偏析及中心缩孔,需要选择较低的安装位置.
其他文献
方坯连铸浇注过程中水口插入深度对液面波动影响较大,当插入深度较浅时,液面波动较剧烈,会出现卷渣的情况.本研究通过1∶、1的水模拟试验进行了小方坯液面卷渣影响因素的水模型试验研究,影响因素分别为拉坯速度、浸入式水口插入深度,设置了三个水口插入深度分别为50mm、75mm、100mm,以及三个拉坯速度分别为2.5m.min-1、3.0m.min-1、3.5m.min-1.试验结果表明:当水口的插入深度
利用数值模拟对太钢3流连铸中间包流场和温度场进行研究,并进行现场试验,得出了适用于现场的最佳挡墙结构优化方案为方案7.将方案7进行现场试验后发现,第1、2流夹杂物分别降低了9.51%、23.52%;两流间夹杂物数量差异降低了52.72%.达到了改善中间包流场,提高各流一致性的目的.
结晶器平均热流是反映结晶器传热、润滑状态的重要参数.本文通过对CSP结晶器平均热流的统计分析,研究了不同钢种、拉坯速度、过热度、结晶器铜板类型、冷却参数、铜板厚度、冷却水流量、水温、结晶器振动参数、电磁制动以及结晶器保护渣对结晶器平均热流密度的影响.结果表明,对结晶器平均热流密度的影响最大的因素为,钢种、拉速、结晶器铜板冷却设计,结晶器铜板厚度,结晶器水温,结晶器振动参数,以及结晶器保护渣.影响不
采用水模拟的方法对小方坯结晶器内钢水流动过程进行水模拟试验及理论分析,评估了浸入式水口插入深度对结晶器综合冶金效果的影响,并讨论了有关工艺参数与浸入式水口插入参数的关系.结果表明(1)水口插入深度在渣线100-150mm范围内变化时,水口射流对结晶器内钢水液面的冲击不明显,水口插入深度对钢水回流影响不大;(2)为了保证结晶器内夹杂物充分上浮除去,水口插入深度应尽可能减小,拉速减小,同时要保证生产率
介绍了高频脉冲电流在连铸过程的应用研究.研究表明:在钢液凝固过程,脉冲电流能有效的改善连铸坯的凝固组织,提高等轴晶率,减少二次枝晶间距;在低碳钢奥氏体γ→铁素体α的微观组织相变过程,脉冲电流可提高铁素体形核率,促进铁素体在奥氏体晶内形核,抑制奥氏体晶界先共析铁素体膜形成;在铌微合金钢连铸过程,脉冲电流可提高Nb(C,N)的形核率,促进Nb(C,N)的充分析出;脉冲电流能够促进Ti(C,N)的析出.
针对首钢京唐公司高拉速连铸设计的水口,采用水模型实验分析了常规拉速下使用存在的问题,结果表明高拉速浸入式水口浇注时,水口出口上部存在返流区,不利于水口堵塞控制.本文进一步采用水模型研究了浸入式水口出口形状、出口倾角及底部形状对结晶器表面流速和液位波高的影响.根据实验结果,凹底、大倾角和椭圆形出口水口有利于结晶器液位波动控制.结合浸入式水口出口面积对水口堵塞影响的分析,最终采用了凹底、25°出口下倾
ESP工艺是全无头轧制,与CSP工艺相类似,通过对铸坯取样进行大样电解,并对铸坯内大型夹杂物进行归类分析,发现大型夹杂物主要可分为四类:含K/Na类夹杂物、Al2O3类夹杂物、含钛类夹杂物以及硅酸盐类夹杂物.结合相关研究,对夹杂物来源进行了分析,得出了在对应断面、拉速和工艺流程下电磁制动对控制结晶器液面波动是有效果的,也就意味着可以减轻结晶器的卷渣,含Ti类夹杂物更可能来源于中间包覆盖剂的卷渣,A
连铸过程对于夹杂物的去除有直接影响,而夹杂物的大小、数量直接影响着轧材的质量.本文针对IF钢生产过程,首先分析了造成轧材缺陷以及水口堵塞的主要原因,之后通过收集五百多炉的生产数据,统计分析了镇静时间、连铸浇注时期、连铸平均拉速、中包温度与冷轧板夹杂缺陷的关系.结果发现:造成轧材缺陷以及水口堵塞的原因均是Al2O3夹杂;当IF钢静置时间控制在30~40min之间时,浇注IF钢轧材出现夹杂缺陷的机率减
针对高合金不锈钢连铸过程中的出现的各种问题,太钢炼钢一厂通过优化温度控制、改进结晶器保护渣、调整振动参数等多项措施,不断改进高合金不锈钢连铸工艺,有效地提升了高合金不锈钢的铸坯质量.
普通型材产品对铸坯横截面中心偏析要求严格,但目前生产的中高碳钢用途特殊,心部可以冲掉,对铸坯横截面表面至半径二分之一处成分均匀性要求更为重要,本文针对大圆坯连铸机生产中高碳钢工艺实践,重点摸索电磁搅拌电流、频率,二冷水量、拉速等关键工艺参数对横截面表面至半径二分之一碳偏析的影响,通过试验表明,合适的电磁搅拌电流和频率、适当增强结晶器和二冷区冷却强度、降低拉坯速度可以有效解决铸坯横截面1-4点碳含量