【摘 要】
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利用高真空压铸工艺开发了用于汽车底盘的可焊接大型薄壁压铸件.该工艺的主要特点之一是使用导热油对模具表面温度进行控制.然而,由于模具的表面温度不均匀,常常引起压铸件的变形,浇不足及烧粘等缺陷.在设计阶段经常使用计算机模拟来预测模具温度的分布.但是,由于没有使用过导热油来进行模具温度的模拟计算,所以对导热油和模具之间的换热系数的实际状态不清楚.为了解决这个问题,利用简易金属模具进行温度测定试验,找到了
【机 构】
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株式会社阿雷斯提,日本东京 东北大学,日本仙台
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利用高真空压铸工艺开发了用于汽车底盘的可焊接大型薄壁压铸件.该工艺的主要特点之一是使用导热油对模具表面温度进行控制.然而,由于模具的表面温度不均匀,常常引起压铸件的变形,浇不足及烧粘等缺陷.在设计阶段经常使用计算机模拟来预测模具温度的分布.但是,由于没有使用过导热油来进行模具温度的模拟计算,所以对导热油和模具之间的换热系数的实际状态不清楚.为了解决这个问题,利用简易金属模具进行温度测定试验,找到了最佳的导热油和模具之间的换热系数.并使用大型薄壁压铸件验证了导热油和模具之间的换热系数的正确性.
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