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东北阜丰生物科技有限公司来自变压吸附工段变脱气36600 NmVh使用四川天人化学工程有限公司专利技术进行脱碳提氢,产品气各项指标均达到或超过预期的指标.保证了公司前期工段与后续产品的稳定运行。
“两组同时运行提高回收率的变压吸附工艺”脱碳专利技术的应用
【摘 要】
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东北阜丰生物科技有限公司来自变压吸附工段变脱气36600 NmVh使用四川天人化学工程有限公司专利技术进行脱碳提氢,产品气各项指标均达到或超过预期的指标.保证了公司前期工段与后续产品的稳定运行。
【机 构】
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呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 162650 四川天人化学工程有限公司 610031
【出 处】
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第二十四届全国煤化工、化肥甲醇行业发展技术年会
【发表日期】
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2015年4期
其他文献
河南能源化工集团鹤煤化工分公司煤制甲醇装置造气工段采用Shell粉煤气化工艺,变换工段直接采用当前较为实用的低水汽比变换工艺,在生产运行中采用分段控制调节,不但能够有效避免高水汽比变换工艺困扰已久的床层容易飞温问题,而且,就能耗来说,每年的蒸汽消耗可节省资金也是非常可观的,在节能方面有显著的效果.
低温变换过程采用CU基催化剂，将高变出来含有2％-4% CO的工艺气在较低的温度下(180℃ -235℃)变成氨和尿素的原料H2和CO2.通过简要介绍合成氨厂情况及低温变换过程还原介质选择，阐述了低温变换炉催化剂升温还原过程,包括升温过程’还原初期、还原主期、还原末期等，并对还原过程注意事项进行了总结,对同等催化剂的还原有一定的借鉴意义.
变换冷凝液成分复杂，现有的终端污水处理装置根本无法处理，变换冷凝液的处理成为难题。通过对原有变换冷凝液处理技术的分析，变换冷凝液实际运行过程中产生的量大约为25 m3/h。将对变换系统进行改造，将原流程改为饱和热水塔流程。从经济等多方面考虑，不适宜上生化处理系统、超级吸氨新工艺装置。变换冷凝液经过简单处理，水质达到一定要求，回用至系统或进一步进行处理回用。且经济效益可观，还能减少热损及污染。
在公司合成氨产量的不断增产扩建中，原变换装置采用中低低工艺，运行中存在较多问题己经不能满足正常生产的需要。针对中低变换存在的问题及其对原因的仔细分析，从设备和流程方面对其进行了技术改造。此次中低低变换工艺改全低变工艺，技术改造费用低，改造后系统运行正常，变换系统阻力小且稳定，节省了蒸汽和电能消耗，提高了装置的生产能力，节能效果明显，达到了预期目标。
对本公司一种高含硫加压变换气湿法脱硫工艺运行进行总结行过程中出现的主要问题进行了分析,并提出改进的措施.叙述工艺改进流程和运行情况,并总结该技术创新的亮点及发展情况. 通过对核心装置的技术改造及运行优化调节，在晋巨化工有限公司的实际运行情况中，该技术克服高压、高二氧化碳含量、高硫化氢的恶劣工况，运行将近2.5 a时间，整体运行情况稳定并取得可观经济效益。
YD-CAT适用于高酸性工业气体和工业尾气、废气以及天然气、合成气、焦炉煤气、等脱除硫化氢.采用金属铁的络合化合物,与多种活性助剂配合,性能稳定、不易降解,无毒环保,催化剂使用量少,脱硫效率高,操作简单.脱硫采用高温瞬间吸收,脱硫吸收反应速度快;再生可使用喷射、鼓空气或高塔再生,反应完全.可以满足高酸性气体等的脱硫需要.
本文先简单介绍了三级克劳斯装置工艺流程,然后对开工期间的值得注意的实用事项进行了汇总.主要讲了烘炉的注意事项、生产期间的注意事项和停工期间的注意事项.
通过分析目前的填料塔脱硫现状及存在的问题及ZDT型高效变脱塔组件技术特点，将ZDT型高效变脱塔组件应用在变换气脱硫中用于解决脱料塔净化度下降、堵塞、老化等问题。经过试验，该技术以其高效的稳定的脱硫效率、显著的节能效果、免维护杜绝了清洗填料造成的废水无序排放以及最佳的投入产出比都得到了行业界的普遍关注。
本文针对目前化肥厂脱碳装置存在的问题，结合现有工艺条件，在吸附压力、吸附塔、吸附剂装填量，真空泵配置均不变的情况下，将两套低压系统合并成一套，改为16塔，即16-4-6工艺，在能耗不变的情况下，通过增加直接均压次数、取消间接均压，延长单塔抽空时间，达到消除二次顺放，提高装置处理气量能力的目地。这次改造将两套系统的工艺管线串联起来，只增加了三条连通管道和前均阀，优化并更换了操作程序，在原处理气量不变
本文简要介绍了四川天人化学工程有限公司采用“来回变压吸附工艺”专利技术对河北凯跃化工集团有限公司文安化肥厂两套变压吸附脱碳联产甲醇装置的改造技术及运行后的各项指标情况.从结果可以看出，装置改造前后不仅节约了用电量，同时回收了排放气中的CO气体，增加了甲醇的产量，对环境起到了保护作用。明显优于改造前的各项数据，具有良好的经济效益和社会效益。