节能新技术在我公司合成氨改造中的应用

来源 :全国中氮情报协作组第26次技术交流会、全国氮肥(甲醇)企业气体净化技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:df0225
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结合合成氨装置的实际情况,逐步实施各种节能新技术,为降低消耗和提升装置生产能力奠定坚实的基础。
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介绍了公司新、老合成氨装置净化工艺的选择,重点介绍了300kt/a合成氨装置采用的低温甲醇洗净化工艺和液氮洗精制工艺,分析了采用该组合工艺的先进性及经济性。
福建永安智胜化工有限公司1996年建设了一套MDEA脱碳装置配套尿素生产,随着合成氨生产规模的不断扩大(已达到160 kt/a),MDEA脱碳装置也由原来的l套发展成2套。本文介绍了MDEA脱碳装置的改造背景、改造方案及效果预测,浅谈了改造前后工况比对情况,阐述了改造后的节能情况及投资回收期,对改造后未达到预期工况的原因进行了分析,提出常解塔设引风机的几个注意事项。
淮化集团老合成氨系统中的脱硫工序采用的是单纯的栲胶法,随着老系统原料路线的改变,脱硫工序暴露出了能力低的弱点,主要表现为:若半水煤气和焦炉气中的硫化氢含量分别超过1.2g/m3、2.63g/m3,则脱硫塔出口硫化氢含量就会经常超标。本文介绍了PDS栲胶脱硫的原理,阐述了应用PDS拷胶脱硫系统应作的相应改造,浅谈了溶液组分对脱硫的影响和PDS拷胶脱硫的使用效果,提出存在的问题和解决方法。
阐述了常压变换、加压水洗脱碳气体净化工艺改造为120 kt/a加压变换、栲胶脱硫、碳丙脱碳的目的与意义;介绍了工艺改造方案的确定和最新净化技术的应用及原始开车过程中发现的问题及处理方法。总结了装置的运行情况,通过技术分析对生产过程中出现的问题提出了改进意见。
泸天化股份有限公司合成一车间脱碳系统采用两段吸收、两段再生的苯菲尔特工艺。吸收塔由并联的半贫液吸收塔C201A/B和贫液吸收塔12201C三个塔组成,再生塔由贫液再生塔C202A、半贫液再生塔C202B两个塔组成,五个塔均为填料塔。本文介绍了脱碳系统的概述,分析了增加脱碳系统负荷过程中的问题及现象,提出相关的意见和建议。
本厂使用苯菲尔法脱除低变气中的二氧化碳,即利用碳酸钾溶液将低变气中的CO2脱除至0.1%,为甲烷化精制提供条件,同时在再生塔制得纯度≥98.5%的CO2气体,为尿素提供原料。因此,脱碳系统的运行状况对甲烷化、尿素装置的安全和正常运行起着至关重要的作用。本文介绍了脱碳反应原理和系统改造,对脱碳系统运行管理进行了总结。
国内约70%的大中型合成氨厂采用热钾碱法脱碳工艺,该工艺的主要缺点是能耗高,一般每立方米CO2再生热耗为3 140~3 350kJ,这些热源主要是利用变换气余热,不足部分必须外部供给。本文介绍了脱碳工艺的选择,阐述了脱碳系统改造及优化,浅谈了实施低品位热能回收的重要性,分析了改造效果。
C307型甲醇合成催化剂为氧化态CuO-ZnO-Al2O3,主要由铜、锌、铝等的氧化物组成,其中CuO 60%~70%,ZnO 20%~25%,Al2O35%~10%,H2O 3%~6%,此外,还含有少量石墨。本文介绍了C307型甲醇合成催化剂的组成与构造,对甲醇合成催化剂失活原因进行了分析,提出延长甲醇催化剂使用寿命的方法。
近年来,受国际能源紧缺及国内钢铁行业迅猛发展的影响,国内煤焦价格一路攀升,而国家为了保护广大农民的利益,对大中型化肥企业的化肥出厂价格又实行限价,为了降低成本,一些企业不得不采用价格相对低廉的高硫煤焦为原料进行生产,由此带来的问题是如何将半水煤气中的高含量H2S脱至指标以内,以保证后工序的稳定运行。本文从设备和工艺两方面就如何开好常压脱硫进行探讨。
本厂老系统是我国20世纪60-70年代自行设计的年产60 kt合成氨装置,当时半水煤气和变换气脱硫再生系统均采用高塔再生。后系统扩建为年产氨120kt,半水煤气脱硫和变换气脱硫先后改为栲胶脱硫,半水煤气脱硫采用喷射再生。变换气脱硫仍采用高塔再生。本文介绍了改造前的高塔再生流程及设备,阐述了改造后的喷射再生流程及设备,分析了改造部分的计算和改造特点,浅谈了改造后的运行情况。