【摘 要】
：
以穿孔+冷拔生产工艺为代表的小型无缝钢管机组在我国有很长历史，对国家经济发展做出巨大贡献；也存在工艺装备技术落后，产品质量不高，原料和能源消耗大，污染严重，劳动条件差等问题，因此改造小型无缝钢管机组势在必行。提出了φ114mm(半)限动芯棒连轧管机组和φ114mmCPE顶管机组是改造小型无缝钢管机组比较理想的机型选型建议。
【机 构】
：
中冶京诚工程技术有限公司轧钢工程技术所
论文部分内容阅读
以穿孔+冷拔生产工艺为代表的小型无缝钢管机组在我国有很长历史，对国家经济发展做出巨大贡献；也存在工艺装备技术落后，产品质量不高，原料和能源消耗大，污染严重，劳动条件差等问题，因此改造小型无缝钢管机组势在必行。提出了φ114mm(半)限动芯棒连轧管机组和φ114mmCPE顶管机组是改造小型无缝钢管机组比较理想的机型选型建议。
其他文献
采用杂化体系自交联丙烯乳液，分别配制成了木器透明底漆和木器透明面漆，对涂装的透明性、打磨性、展色性、通透性、相容性和表面性能进行了测试，并与市场上的品牌乳液进行了比较，结果表明用该乳液配制的底漆和面漆都有比较好的涂装性能，非常适合仿古、美式涂装的工艺要求，是溶剂型硝基漆的最佳换代产品。
本文介绍了安钢第二炼轧厂RH工艺中采用的质谱炉气分析系统的组成、安装布局、分析性能和现场的工作模式等,并采用吹氧脱碳处理工艺、不吹氧脱碳处理工艺和脱气处理工艺对炉气分析系统进行测试,结果表明:该系统能够实时、连续和准确地反映处理过程中各成分随时间的变化,60米采样距离时系统总滞后时间小于40s,炉气成分变化过程同处理工艺完全吻合.可预见采用炉气分析技术,可为RH精炼工艺的终点控制及工艺的实时调整提
连铸板坯角横裂纹是各钢铁企业面临的共性难题,本文提出一种用以解决角横裂纹的倒角结晶器技术.倒角结晶器的数值仿真和工业化试验表明:倒角铸坯在连铸矫直区角部温度可以提高70℃以上,能够避开钢的高温低塑性区;同时,倒角的特殊的结构形式可以降低铸坯角部的Z向应力,有助于控制角横裂纹缺陷.
通过Fluent计算,设计了四线切分冷却器内部结构,计算结果认为冷却器入射角合理设计值为35°;在水压1MPa、流量100m3/h条件下,当湍流管吼口直径d分别为15mm、22mm、30mm时对流换热系数最大值分别为1.6×104W/(m2℃)、1.2×104W/(m2℃)和1.1×104W/(m2℃);为了防止冷却器返水造成的冷却不均匀,建立了压力、流量与环缝的调节关系模型.低温控轧的四线切分金
首钢第一线材厂在生产SWRH82B线材过程中,盘条检测芯部出现异常组织现象:珠光体与残余奥氏体共存、索氏体与网状铁素体共存、索氏体与马氏体共存.通过对生产数据跟踪和扫描电镜观测发现,在冶炼、连铸过程中不稳定操作,铸坯中溶质元素碳、锰和铬元素偏析,钢液铬合金元素熔解不均匀,碳、锰和铬综合作用明显提高奥氏体的稳定性,大大推迟了奥氏体向珠光体的转变时间,在A1～Acm温度之间时间相对较长,形成残余奥氏体
利用高温高压反应釜模拟高含硫气田H2S/C02共存环境,在流动溶液介质中进行腐蚀实验,辅以SEM和XRD,探讨了温度对API-X60管线钢H25/CO2腐蚀行为的影响.结果表明:随温度的升高X60钢的腐蚀速率先升高后降低,腐蚀形态由局部腐蚀趋于全面腐蚀,高温区有点蚀倾向.低温区形成的腐蚀产物以马基诺矿型晶体(FeSI-X)和FeS单硫化物为主,随温度升高腐蚀产物以层片状马基诺矿型晶体为主,并出现少
实验室真空感应炉冶炼C-Mn钢,Nb-Ti钢和含Cr钢,轧后采用三段式冷却工艺试制低成本热轧双相钢,分析了成分差异对热轧双相钢组织性能的影响.结果表明,三种成分均可得到铁素体和马氏体双相组织;三者比较而言,C-Mn钢的铁素体含量较高,塑性好,但强度级别低;由于Nb-Ti钢中微合金元素Nb的固溶拖曳作用抑制相变,铁素体含量低,但细晶强化作用提高了钢板的屈服强度,屈强比增加;含Cr钢显微组织中马氏体含
介绍了变压湿式蒸汽球形蓄热器新设备的特点、工程设计及其在余热回收利用领域的推广和应用.蒸汽球形蓄热器壳体采用球形罐体,包括内部装置(含充热放热装置、汽水分离装置、内部支撑装置及补水放水装置等)、安全附件及球形梯台等.与传统卧式蒸汽圆筒蓄热器相比,具有占地少、投资省、系统简化、散热量少等诸多优点,具有较大的实用价值.
综述了高容量稀土镁镍基A2B7型超晶格贮氢合金的发展历程,其大致可以分为1997～2004年、2005～2007年和2008年至今的三个阶段。目前,A2B7型合金可实现最大放电容量高于380mAh·g-1、循环寿命超过500周期,国内已进入产业化试制阶段。对于A2B7型合金,PuNi3、Ce2Ni7、Pr5Co19型等超晶格结构相的定量识别、产业化关键技术突破、及其在高容量密封二次电池中的集成应用