风电零部件工作温度低,服役条件苛刻,必须具有良好的综合力学性能。2MW风力发电主轴球铁铸件重达16t,为大断面球铁,为提高主轴铸件的质量,生产过程中采用了如下的工艺措施。选择合适的化学成分,即C3.5％～3.7％,Si2.0％～2.2％,Mn＜0.3％,P＜0.04％,S＜0.015％,同时为了提高铸件低温韧性添加Ni0.5％～1.0％,并控制RE0.015～0.03％,Mg0.050～0.070％；呋喃树脂砂造型,底注、开放式浇注系统,并设置过滤网,选用冷铁缩短铸件凝固时间,同时利用Procast软件125对铸造工艺方案进行了优化；利用喂线法球化处理,处理温度1360～1380C,采用随流孕育工艺,浇注温度1310～1330℃。生产的2MW风电主轴球铁铸件,UT探伤结果未发现3级以上的铸造缺陷,各项性能指标均达到了EN-GJS-400-18LT材料标准的要求。