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结合凌钢高速线材机组装备情况,通过采用多种强化方式并举的工艺模式,开发了低成本HRBF400E盘条钢筋产品实物性能完全满足细晶粒热轧钢筋标准要求,验证了工艺的合理性.
低成本细晶粒热轧盘条钢筋HRBF400E的开发
【摘 要】
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结合凌钢高速线材机组装备情况,通过采用多种强化方式并举的工艺模式,开发了低成本HRBF400E盘条钢筋产品实物性能完全满足细晶粒热轧钢筋标准要求,验证了工艺的合理性.
【机 构】
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凌源钢铁股份有限公司优特钢事业部 辽宁朝阳122500
【出 处】
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2015年全国线棒材及小型型钢学术研讨会及2015年棒线材长厂长会议
【发表日期】
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2015年3期
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结合细晶粒轧制原理,本文建立起一套与之匹配的控冷方案,并对细晶粒钢筋控轧控冷过程温度场进行了数值模拟,对结果进行了分析,确定了控冷方案的几个关键参数,为细晶粒钢筋控轧控冷系统提供了数据依据.
本文介绍了XG公司高强度棒材车间生产线的生产工艺、设备以及主要技术参数和特点.在当前中国的长材市场上，由于建筑业萎缩，建材产品过剩，为了适应市场需求，钢铁企业需要进行产品的升级，为了顺应中国成为制造业强国的时代潮流，企业需要在合金钢长材方面进行大力发展。在这种形势下，XG公司决定打造北方的精品长材基地，从2009年开始规划建设高强度棒材轧钢车间。该车间年产棒材70万t，轧线主要设备和生产工艺技术从
为了提升产品质量和提高年产量,针对国内某高线生产线,对其进行升级改造.相对于原有生产线,改造后的生产线具备以下特点:(1)控制轧件进最后2机架前的温度在850℃左右,可对带肋钢筋、冷镦钢等钢种进行低温轧制.(2)实现了单一孔型自由轧制,方便生产操作,相对于减定机组方案,节省了投资.(3)提高了生产线的终轧速度,终轧速度由90m/s提高到了105m/s,提高了生产线年产量.通过改造,达到了降本增效的
宣化钢铁集团有限责任公司通过炼钢工序控制钢的化学成分,轧钢工序制定合理的控轧控冷工艺,成功研发出φ11mm规格的75-Cr盘条,其抗拉强度在1200～1250MPa之间,制成预应力混凝土用螺旋肋钢丝后满足1670MPa级螺旋肋钢丝抗拉强度的要求,弯曲次数(次/180°)不小于4次,未出现断丝现象,各项性能和指标均符合GB/T5223-2014预应力混凝土用钢丝标准.
研究了加热温度和保温时间对SCM435钢的奥氏体晶粒长大趋势的影响.通过光学显微镜观察发现,保温时间一定时,在1000℃以下,奥氏体晶粒的长大趋势比较缓慢;在1000℃以上,实验钢的奥氏体晶粒出现快速增长趋势.在1050℃和1200℃保温初期,奥氏体晶粒增长速度较快,后期逐渐平缓.分析认为影响奥氏体生长的因素主要是温度,利用beck方程和Arrhenius公式算出SCM435钢的晶界迁移激活能约为
研究了ML08Al在3种不同冷镦变形量下的组织演化形态,进行了3组退火工艺的试验.结果表明:冷镦一方面是中心晶粒逐渐压缩拉长,另一方面是边部材料不断向中心流动的过程.冷镦变形量越大,退火组织晶粒越细小,温度对形变材料的组织形态和硬度值也有影响,740℃保温3h可以得到最优的均匀组织状态.
对合金冷镦钢SCM440加工12.9级内六角螺栓时发生冷镦开裂的现象进行了分析.开裂原因主要是退火过程中保护气氛不当,导致材料表面出现深20～30μn的完全脱碳层,铁素体晶界的抗氧化性降低,同时合金元素在晶界富集,在冷却时产生沿晶裂纹.此外用户的退火工艺不当,盘条组织未完全球化,也导致冷镦性能不佳.
采用φ380mm圆坯连铸→开坯→连轧140mm×140mm方坯→热机械轧制工艺路线,开发高品质12.9级紧固件用合金冷镦钢线材SCM435.钢水洁净度高,盘条组织性能均匀,表面质量优良.用户已大批量使用,无拉拔断裂及冷镦开裂现象.
本文研究了不同规格高碳钢盘条室内自然时效与人工时效后力学性能的变化趋势,确定了采用人工时效预测原自然时效后力学性能的工艺方案.结果表明:热轧高碳钢盘条力学性能具有很强的时效依赖性,随着时效温度的升高和时间的延长,抗拉强度基本保持不变,而面缩率逐渐提高并趋于稳定,并就主要影响因素进行了阐述;通过大量的人工时效实验及与原自然时效的力学性能对比,最终确定了人工时效工艺的保温温度为180℃,以及不同规格高