【摘 要】
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某极贫低品位铁矿石，主要有用矿物为磁铁矿，但含硅酸铁较高，具有一定的典型性。对该矿石进行了原矿性质分析、干式预选抛尾试验、湿式抛尾试验、一次磁选粒度和场强条件试验、二次场强条件试验，在条件试验基础上，进行了扩大连续流程试验。试验结果表明，通过预选抛尾—两段磨矿—阶段选别—细筛自循环—精选机精选工艺，可获得品位68．23％、产率9．38％、回收率25．29％的铁精矿。
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某极贫低品位铁矿石，主要有用矿物为磁铁矿，但含硅酸铁较高，具有一定的典型性。对该矿石进行了原矿性质分析、干式预选抛尾试验、湿式抛尾试验、一次磁选粒度和场强条件试验、二次场强条件试验，在条件试验基础上，进行了扩大连续流程试验。试验结果表明，通过预选抛尾—两段磨矿—阶段选别—细筛自循环—精选机精选工艺，可获得品位68．23％、产率9．38％、回收率25．29％的铁精矿。
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FLAC是主要适用于模拟计算地质材料和岩土工程的非线性、大变形、非稳定的力学行为的数值模拟软件。用FLAC对不同支护形式的巷道模型进行数值模拟，巷道支护以新奥法支护原理为核心，选取帮与顶锚网喷加底板5根锚杆的巷道支护方法对软岩巷道进行支护。巷道断面形状选取反底拱的马蹄形断面，使巷道顶底板及两帮变形得到遏制，有效地保证了生产的安全。
大断面软岩巷道的支护是井巷工程的一大难题，通过分析巷道开挖后的变形机理，以围岩松动圈支护理论为指导，在科学计算和现场监测的基础上，设计和确定了大断面软岩巷道合理的支护参数和巷道施工工艺。设计的主排水泵房支护，有效控制了围岩变形，保证了后期主排水泵房的安全使用，同时加快了巷道的掘进速度；并为矿井优化其它锚喷巷道的支护参数提供依据，具有重要的工程意义和参考价值。
针对临江式铁锰矿石展开了铁矿物深度还原的热力学和动力学研究，结果表明铁氧化物的深度还原过程是按照Fe2O3／FeCO3→Fe3O4→FeO→Fe的顺序进行；铁颗粒的生长过程可分为还原成核、深度还原、铁颗粒长大三个阶段。在此基础上，进行了临江式铁锰矿石深度还原—高效分选试验研究，并获得了全铁品位为88．09％，金属化率为86．81％，铁回收率为88．32％的深度还原铁粉产品。此深度还原铁粉产品可直接
针对当前选矿领域磨矿技术研究现状和发展趋势，并结合我国矿山企业生产实践中存在的问题，对微阶段化磨矿技术实施的必要性、可行性和应用进行了研究。结果表明：该技术使发生的粉碎过程能更好地适应入磨物料的粉碎规律，在保持磨矿产品细度不变的情况下，能显著提高磨矿效率，具有明显的增产节能降耗效果。
采用氯化离析—弱磁选工艺对云南某地高磷铁矿石进行了选矿试验研究，通过大量的试验研究工作，得出了试验综合条件为：焦炭用量10％，粒度-1mm、氯化剂L4用量15％、离析温度1 000℃、离析时间45min，磨矿细度-0．074mm占85％以上，弱磁选磁感应强度0．16T，在此综合条件下可得到产率为50．88％～52．00％，铁品位为Fe 75．33％～76．44％，含P 0．215％～0．218％，
分析了该类赤铁矿石的性质特点，指出了该类矿石中赤铁矿粒度微细，且多为细鳞片状，磨细解离后其单体鳞片在磁选过程中容易丢失在尾矿中，影响选别指标，通过对该矿石磨矿—强磁选和磨矿—强磁选—反浮选两个方案试验结果进行分析比较，提出了阶段磨矿—强磁选—反浮选工艺流程是该矿石较佳的选矿工艺流程。
研究了沉积变质型铁矿石的物质组成以及铁在矿石中的赋存状态，研究分析了此类难选铁矿石中组成矿物的工艺矿物学特征，以及影响磁选法从铁矿石中回收铁的因素，为难选铁矿石的选矿研究提供方向性指导。
研究了该锰矿石的性质和特点，根据该类型锰矿石的性质特点及国内外锰矿选矿试验研究成果和生产实践，确定进行了重选—反浮选工艺和磁化还原焙烧—弱磁选工艺两个方案试验研究，获得了不同质量品级的锰精矿，并依据试验结果推荐了原矿磨矿、重选、反浮选方案为该矿石比较现实且易于工业实施的选矿工艺流程。
针对选矿生产中出现的中、强磁尾矿品位偏高提出了解决办法，通过实验室试验进一步论证了解决方案的可行性，并在生产中成功应用。生产实践表明，高场强的弱磁机对于降低中强磁尾矿品位、提高选矿金属回收率有极大的帮助。
介绍了云浮硫铁矿富矿线碎磨改造实践，1996年-3mm硫铁矿生产工艺改造，富矿线达到了80万t／a的-3mm硫铁矿生产规模；2007年底中细碎设备改造更新后，富矿破碎能力已超过原设计的150万t/a，达到2加万t/a，设备台时能力显著提高；2009年利用富矿线破碎能力有富余，再增加磨矿系统，矿浆输送到贫矿线浮选，第一次实施-3mm硫铁矿转产经济附加值更高的硫精矿。