热障涂层现已广泛地应用于延长涡轮发动机寿命,而六铝酸盐作为陶瓷层凭借其优异的性能被广泛关注.当以氨水为沉淀剂时,共沉淀法制备的镁基六铝酸盐喷涂粉末前期反应物成分均一,杂质少,镁基六铝酸盐生成效率高,是较适宜制备涂层前驱体的一种方法.但是在清洗粉体的过程中,由于滴定后的溶液呈强碱性且碱性液体pH值高,溶液清洗成中性溶液的周期较长,导致前驱粉体生产周期长,影响批量生产效率.本文研究了沉淀剂改为碳酸铵的前驱体采用共沉淀法制备的镁基六铝酸盐,通过改善沉淀工艺参数,提高沉淀温度,前驱粉体的性能有了明显的提升.应用差热分析技术和XRD研究镁基六铝酸镧的生成温度、相结构,通过谢乐公式计算晶粒尺寸,用扫描电镜观察了前驱粉体在1200℃下时效5h的形貌,通过Image Pro Plus分析晶粒尺寸分布.实验结果表明,以碳酸铵为沉淀剂的前驱体生成镁基六铝酸盐的温度在1100℃到1200℃之间且生成效率较高,与沉淀剂为浓氨水的前驱体相变基本一致,以碳酸铵为沉淀剂的前驱体平均晶粒尺寸较小,有利于增强热障涂层的隔热效果.且选用碳酸铵做沉淀剂由于pH值小于9.5,溶液较低易清洗成中性.因此,沉淀剂选用碳酸铵可以制备出性能满足使用要求的前驱体,且大大缩短制备周期,是一种可采取的制备粉体的办法.