【摘 要】
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本文介绍了多功能消失模涂料测定仪测定消失模涂料高温强度、高温透气性的应用,依据该仪器的测定条件和性能,对多种品牌的消失模涂料进行了高温性能的测试.结果表明,该方法模拟浇注现场状态,准确地测定消失模涂料的高温强度、高温透气性、传输特性等主要性能指标,测定结果准确、可靠、重现性好,实验室试验测试结果与现场浇注试验结果具有很好的吻合性,对实际生产具有很好的指导作用.
【机 构】
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第一拖拉机股份有限公司工艺材料研究所 拖拉机动力系统国家重点实验室 河南洛阳471004
【出 处】
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第十三届国际消失模与V法铸造学术年会暨2017年国际消失模与V法铸造技术交流会
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本文介绍了多功能消失模涂料测定仪测定消失模涂料高温强度、高温透气性的应用,依据该仪器的测定条件和性能,对多种品牌的消失模涂料进行了高温性能的测试.结果表明,该方法模拟浇注现场状态,准确地测定消失模涂料的高温强度、高温透气性、传输特性等主要性能指标,测定结果准确、可靠、重现性好,实验室试验测试结果与现场浇注试验结果具有很好的吻合性,对实际生产具有很好的指导作用.
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大型ZL101A-T6铸造铝合金耐压罐体是高压输变电装备关键部件,铸件的密封槽、密封面不能有可见针孔缺陷,铸件整体需进行气密性检查,整体质量要求很高.该铸件原来采用粘土砂加自硬树脂砂芯联合铸造工艺生产,其表面粗糙度差,密封面有针孔、夹渣、容易在罐体主体圆弧面形成大片网状气缩缺陷.工艺改进后,使用中频感应炉熔化+坩埚保温炉长效变质精炼的熔炼方法,铝液纯净度和成分精度较高;通过用V法加自硬树脂砂芯联合
采用在配重铸孔的泥芯加套冷铁的工艺,来控制泥芯经常烧结的现象.通过凝固温度场模拟,发现冷铁可以有效降低泥芯前沿铁液温度,降低铁液对泥芯的高温烘烤时间,加速铁液凝固,从而在很大程度上减少了泥芯烧结现象,降低了清铲的工作量,提高了铸件表面质量,降低生产成本.
介绍了V法铸造工艺在铁路用铸钢件上的应用情况,分析、总结了该工艺的典型缺陷,以及V法铸造工艺在铁路用铸钢件上应用的建议及注意事项.
自动化V法造型线主要生产高附加值的耐热钢铸件,部分产品替代了精铸(蜡模)工艺,解决了精铸工艺做中大件的弊端.该生产线为高效节能环保的V法自动化生产线.目前已投入正常使用,效果良好.扣空砂箱、起模、翻箱、合箱均采用机械手完成,造型区工作时解放了行车.
消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体,适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小各类铸件.使用干砂固型,原型原样;铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,降低或排除了砂眼、气孔等铸造缺陷,整个生产过程没有污染或排放污染很少.
从事铸造的人都听说"三份造型,七份浇注"这话,当然那个时候是指普通的砂型铸造而言.实际到上世纪八十年代初用覆膜砂铸造发动机缸体时,才真正感到浇注非常重要,同样的铁液几乎一样的温度同时是一个操作工浇注,只是速度快慢的差异,慢十来秒浇注的缸体就有缺陷,控制在规定范围内浇完的就没问题.再后来从事了消失模铸造，发现用过去浇注砂型铸造的方法也会出问题，砂型铸造是取出模型后，型腔是空的只就是充型罢了;而消失模
对于消失模铸造,大家以前主要关注工艺技术方面和设备创新等环节,对管理方面探讨的较少.在长期的消失模铸造技术推广和设备生产过程中,接触不到同类型的企业,有国有企业、民营企业、股份制企业、个体企业、合伙人企业等等,规模大小不一,管理模式也千差万别.不同的管理产生着不同的效果,对此有非常深刻的体会.结合自己进行铸造生产的实践和指导过企业的情况，曾经对数十个消失模铸造工厂生产实践的观察，把总结的经验提出来
消失模铸造是目前国际上最先进的铸造工艺之一,被誉为是铸造史上的一次革命,是21世纪"绿色集约化铸造的主要途径",在铸造生产中占有越来越重要的地位.消失模铸造确实有它很广泛的适应性,但是,并不是什么铸件都适宜用消失模铸造,有的铸件就是勉强可以做,但是工艺出品率低或废品率高.它也有工艺性上的限制，如泡沫塑料模样容易受力变形;与传统的铸造方法相比，它还有个泡沫塑料模热解气化的问题。对消失模铸造缺陷也有待