半封闭矿热炉低温烟气余热发电技术研究

来源 :华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qq3248893
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  对于2×16.5 MVA半封闭锰硅炉的烟气量和温度,理论上烟气带走的热焓约相当于变压器输入电能的69,2%,但由于烟气余热品质差,巨大热焓没有得到充分利用.通过开发高功率送电技术、引进纳米SiO2绝热保温材料和控制炉门开启度,将烟气温度提高至430℃以上;开发螺旋翅片管蒸发器,并运用阿基米德螺线长距离冲击波脉冲吹灰技术,保证了余热锅炉有效清灰和换热效率,从面对2×16.5 MVA半封闭锰硅炉冶炼产生的低品质烟气余热实现稳定发电.
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电炉炼钢所产生的高温含尘气体,通常采用先降温后除尘的方法,不但未回收烟气余热,却消耗了大量用于烟气冷却所需的水电等资源。电炉负能耗除尘技术,指电炉一次烟气采用高温除尘的同时回收蒸汽,回收的能源远远多于整个电炉除尘系统包括余热回收装置所付出的电能耗。该技术还可应用于AOD等其他炉窑的高温负能耗除尘,既可用于新建项目,也非常适合改造项目。
对方大特钢中小型转炉从铁水脱硫预处理—转炉—LF精炼炉—连铸全工序实现“负能炼钢”的实践进行了剖析,开发转炉煤气和蒸汽用户是前提,提高转炉煤气回收是降低炼钢工序单位能耗的关键,而提高转炉蒸汽回收又是进一步降低炼钢工序单位能耗的重点,同时节电、提高工序作业率等也是降低炼钢工序单位能耗的措施。
首钢迁钢第二炼钢厂210t转炉煤气回收净化系统采用干法除尘新工艺,本文对干法除尘工艺流程,转炉汽化冷却烟道设备的选型、结构设计的特点、技术创新点等进行了阐述。
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本文通过对酒钢50 t转炉热平衡测算及对转炉工序能耗的分析,对转炉用能现状进行了评价,结合生产实践提出了节能措施。
介绍了安阳钢铁有限公司RH及VD真空精炼工程中利用转炉余热回收蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程实例。将转炉汽化冷却系统蒸汽用于真空精炼装置,实现能源的梯级利用,节能降耗,提高了经济效益。
介绍柳钢实施的100t转炉余热发电项目及其效果。指出,该项目工艺简单,设备效率高,投资少,效益好,达到设计要求。该项目实施成功,实现真正意义上钢铁行业余热饱和蒸汽的发电。对转炉余热蒸汽和热轧余热蒸汽的综合利用有参考价值。为节能减排项目,每年减少外排蒸汽20余万吨,减少对大气的污染,同时发电3000余万度电,符合国家产业政策。
转炉负能耗炼钢和气体达标排放,是我国钢铁业长期的艰巨任务。高温除尘和能源回收新技术,旨在提高转炉一次烟气的除尘效率,消除转炉OG和LT除尘系统的缺陷,同时对来自转炉汽化冷却烟道出口的次高温烟气余热进行再回收利用。新技术既可用于新建项目,也适合改造项目。同时,该技术还可应用在EAF、AOD等诸多高温烟气领域,它将为高温烟气的节能减排市场提供更优的经济、环保和社会效益。
综述了宝钢余热资源利用技术应用现状,并对宝钢低品位余热资源利用现状进行分析。分析表明,钢铁企业有大量余热资源由于量小、分散而无法合理经济利用。针对这种情况,综合分析了有机工质朗肯循环发电技术、低温热水闪蒸发电技术、炉窑烟气余热梯级回收、热泵技术等,提出了按区域综合考虑余热资源梯级利用的设想。最后以宝钢三期轧钢区域为研究对象,对该区域低品位余热资源提出了综合梯级利用的基本思路和方案。
从加热炉热平衡出发,分析了影响加热炉出炉烟气温度和烟气量的主要因素并提出了相应解决对策,详细介绍了加热炉烟气余热回收的一些思路和方法。