【摘 要】
:
采用柔性摩擦辅助电沉积技术在不含任何添加剂的Watts镀液中成功原位制备出纳米晶镍镀层。利用SEM、TEM、纳米压痕仪、以及CETR等手段,对比考察了有无柔性介质摩擦作用下电沉积镍镀层的形貌组织、纳米压痕力学性能和干摩擦磨损性能。结果表明,柔性介质摩擦在电沉积镍过程中具有整平和抑制晶体生长作用,因而前者比后者具有更加细小均匀、平整致密的组织结构,更高的硬度、杨氏模量、硬模比以及更低的摩擦系数和更好
【机 构】
:
东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳 110004;装甲兵工程学院 装备再制造技术国防科技重点实验室,北京 100072
【出 处】
:
第十届全国表面工程大会暨第六届全国青年表面工程论坛
论文部分内容阅读
采用柔性摩擦辅助电沉积技术在不含任何添加剂的Watts镀液中成功原位制备出纳米晶镍镀层。利用SEM、TEM、纳米压痕仪、以及CETR等手段,对比考察了有无柔性介质摩擦作用下电沉积镍镀层的形貌组织、纳米压痕力学性能和干摩擦磨损性能。结果表明,柔性介质摩擦在电沉积镍过程中具有整平和抑制晶体生长作用,因而前者比后者具有更加细小均匀、平整致密的组织结构,更高的硬度、杨氏模量、硬模比以及更低的摩擦系数和更好的耐磨性,但两者的磨损机制均以黏着磨损为主。
其他文献
为解决低品位红土镍矿的合理利用问题,本文针对转底炉处理红土镍矿生产镍珠铁的可行性进行了研究.文中讨论了炉渣成分以及添加剂硫酸钠对生产镍珠铁的影响.研究结果表明合金中Fe、C含量随着CaO含量的增加而增加,Ni含量在CaO含量为9%时达到最高的13.07%,Ni的回收率都可以达到97%以上.1 500℃温度下,添加siO2还原能够在球团未熔融状态下的到含镍珠铁,配碳量为6.42%时,Ni的含量最高达
论文叙述了中国镍铁生产的现状并分析未来的发展方向.中国现在镍铁冶炼综合能耗较高,降低综合能耗的任务仍然很重.从原料处理、设备选型、冶炼工艺、管理等方面分析了影响镍铁生产综合能耗的因素.根据镍铁冶炼理论和国内多家镍铁生产厂家在生产中的一些经验,探讨了如何在这些方面加以改进以实现降低镍铁冶炼的综合能耗,有利于镍铁矿热炉向大容量方向发展.
简要介绍氮化锆生产工艺的采用生物催化的技术应用在冶金合金的冶炼上;采用密封的中频感应加热技术,摒弃单炉间歇生产方式,采用连续进出固体球料的连续生产方法,热效率高、工艺稳定、产品质量稳定等技术关键点和创新点,与发明专利中的氮化锆属于特殊金属原子能工业、航空航天、石油化工等新材料领域原材料,需求量大,市场前景看好.
研究和开发蛇纹石中镍组分的富集与提取,不仅具有一定的理论意义,而且对中国摆脱对印尼等地镍矿进口的依赖也具有一定意义.以四川某蛇纹石为研究对象,研究了还原—磁选富集镍铁的工艺方法.结果表明,加入适宜的添加剂并合理控制还原——磁选条件,可以实现蛇纹石中镍铁的有效富集,磁选精矿中镍的品位最高可达10.012%,经三次扫选,镍的回收率可达90.32%,铁回收率可达85.35%.
针对超疏水金属涂层在材料防护、表面减阻领域具有广泛的应用前景。采用电弧喷涂技术在Q235钢板上制得ZnAl合金涂层,并基于十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷(ActyflonG502)的表面修饰构筑了ZnAl合金超疏水涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)和红外反射吸收光谱(IRRAS)对表面修饰处理前后涂层的结构、微观组织进行了表征,结果表明ZnAl涂层为微纳棒状结构,处理前通过(IRRAS)发现其表面含有
镁合金具有密度低、比强度大、阻尼性能好、可加工性能优越等特点,在很多领域均具有重要发展前景。但较差的耐蚀性能则严重束缚了镁合金的应用推广。目前,关于解决镁合金腐蚀问题的研究集中于表面防护技术。物理气相沉积(PVD)镀膜技术因其材料选择性广、成膜质量高以及对环境友好等特点,成为制备镁合金防腐蚀涂层的研究热点。本文采用PVD磁控溅射技术在AZ91D镁合金表面制备了CrNx、 Si3 N4、ZrN,采用
采用设计制作的超声辅助喷射电沉积试验装置,在不同超声功率条件下,制备了Ni镀层。采用场发射扫描电子显微镜(FESEM)、X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜以及自动显微硬度计进行了镀层的表面形貌、相结构、晶粒尺寸、显微组织、硬度的观察和表征,并探讨了超声波对镀层组织与性能的影响机理。结果表明:超声波功率在90 ~ 360W范围内时,随超声波功率的增大,镀层表面更加平整,晶粒尺寸更加细小,显微硬度
化学镀镍磷常用于铝及铝合金材料的表面腐蚀防护,且在化学镀镍磷前通常用二次浸锌来减小铝基底表面氧化膜对镀层的影响。但锌能溶于酸性镀液,且在潮湿环境下易发生横向腐蚀,导致镍磷镀层剥落。本研究以绿色环保的氯化胆碱-乙二醇低共熔离子液体为溶剂,在铝合金表面通过置换反应制备铜镀层,然后在其上化学镀镍磷,探讨了铜镀层对镍磷镀层结构及耐蚀性的影响。结果表明,在此离子液体中制备的铜镀层均匀致密,与基底结合良好,在
在室温条件下,采用电化学沉积方法在镁合金表面制备了Mg(OH)2-GO复合薄膜.通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)对薄膜进行了微观形貌表征、成分及物相结构分析,利用电化学方法测试了Mg(OH)2-GO复合薄膜的耐腐蚀性能并与Mg(OH)2薄膜进行了对比.结果表明,GO在Mg(OH)2薄膜中均匀分布,含量可达10%左右.与Mg(OH)2薄膜相比,Mg(OH)2-GO
镁合金密度低,比强度和比刚度高,且易切削加工,易回收,具有巨大的应用潜力。但镁合金化学性质活泼,耐磨性和耐蚀性较差,阻碍了其应用。微弧氧化因工艺过程绿色环保、膜层性能优异、处理性价比高,成为改善镁合金性能的有效手段。近年来,在基础电解液中添加一些其它成分,通过成分的调整,获得高硬度、耐磨耐蚀、光滑均匀和具有特殊性能的陶瓷膜层引起了人们的极大兴趣和关注,形成了一系列研究成果。文章以K2ZrF6-Y(