【摘 要】
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基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足,结合蓝奥1号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产节电改造中的应用案例进行对比,结果表明蓝奥1号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率,R45μm选粉效率达到80％甚至85％以上、应用后系统产量可提高10％-20％以上、工序电耗降低2.5kWh/t-5kWh/t水泥以上,仅节省的电费运行5个月,便可收回改造投资.
【机 构】
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中国建材工业经济研究会 漳县祁连山水泥有限公司
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基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足,结合蓝奥1号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产节电改造中的应用案例进行对比,结果表明蓝奥1号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率,R45μm选粉效率达到80％甚至85％以上、应用后系统产量可提高10％-20％以上、工序电耗降低2.5kWh/t-5kWh/t水泥以上,仅节省的电费运行5个月,便可收回改造投资.
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本文简要介绍瑞克斯(Raex(R))耐磨板通过精确的化学成分匹配,及先进的直接淬火技术,获得了优异的尺寸精确性及表面质量,优异的力学性能及综合的可加工性能,在不改变工厂现有加工设备的情况下,可极大降低所制备设备的自身重量,增加设备有效载荷及伸出长度,降低加工制备费用,极大的促进设备运行中的节能减排.另外,简要介绍了水泥生产工艺流程及特点,详细介绍针对水泥生产的不同工况,瑞克斯(Raex(R))耐磨
球磨机在粉磨系统中如何做到高产、优质、低耗,磨内结构不失为其中的一个主要因素,各仓仓长的合理划分,衬板的结构形式,隔仓板的过料能力,磨头进料装置,研磨体的活化能力、出料篦板排料能力,磨内通风和物料流速的均衡等相关工艺参数至关重要.本人多年从事粉磨系统提产调试工作,磨机的内部结构在实际应用过程中对粉磨系统产、质量的影响深有感足,介绍了球磨机磨头进料的冲料现象，自清式防堵塞出料篦板等现象，并分别提出了
水泥企业选择和使用水泥助磨剂产品,是希望在确保水泥质量稳定的前提下,通过使用助磨剂为企业带来最大的经济效益.粉体助磨剂主要成分是NaCl和Na2SO4.NaCl中含有约60％的Cl-.选择助磨剂产品，原则上优先考虑选择液体型复合水泥助磨剂。液体型复合水泥助磨剂主要是以醇胺类有机物与其它成分复合而成，其掺加量(占水泥总重量的百分比)为0.02%-0.15%。在选择液体水泥助磨剂时.从对社会环境和人体
将次序给料,逐级取出成品,磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上,在不增加系统功率的情况下,将一段辊压机产生的合格粉取出.提高磨机的效率,提高系统产量.同时对管磨机磨内结构,进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造,以避免研磨体级配困难,磨机跑粗现象,和混合材过粉磨现象,提高比表面积,改善因筛余难于控制,而导致的水泥台时产量偏低的情况.
本文通过对水泥结块现象产生的原因的探究，介绍了其测评方法，提出使用水泥助磨剂的意义，指出公路卡车、列车车厢和船只的装卸时间将对水泥的配送成本产生明显影响。如果水泥使用了助磨剂这些时间将会明显降低.因而整体配送成本也将显著降低。事实证明在某些情况下，只针对配送而言，助磨剂的使用成本远小于在配送中所节省的费用。
合理地使用助磨剂是工艺工程师可以用来提高粉磨工艺效率的诸多工具之一。由于有关助磨剂的工作机理在此前的文章中已有详细的论述，因此本文将不会重点阐述助磨剂如何直接提高粉磨效率而是重点分析运用这些工作机理优化磨机循环负荷和粉磨介质来提高磨机产量，同时指出要对水泥球磨机的粉磨效率进行优化，必须认真考虑所涉及的诸多参数包括最佳循环负荷以及在粉磨区(二仓)采用尺寸更小的粉磨介质等。采用适宜的助磨剂或水泥添加剂
企业可视化能效管控中心的核心是可视化能效分析技术,此技术是从传统的以设备节能为主,发展到现在以管理节能为主的典型技术.运用可视化能效分析技术可分析、挖掘设备的能效潜力;通过优化控制、加强管理等措施,在保证生产安全和满足工艺要求的前提下,使设备运行在最佳能效状态,达到精细化操作和管理的目的.北京可视化节能科技股份有限公司通过引进技术,结合中国水泥企业特点,研发了水泥企业可视化能效分析技术,建立以可视
我国是水泥生产大国,水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展,相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多,粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75％,粉磨成本占水泥生产总成本的35％左右,江苏盐城吉达公司是一家专注于水泥粉磨技术研究的高新技术企业，在水泥辊压机联合粉磨技术发展方面有着多年的技术改造经验，公司于2012年6月在天山股份一库车分公司的5000t/d生产线的水泥联合粉磨技改中.