轻质刚玉-莫来石耐火材料因气孔率高、热导率低、耐化学腐蚀以及高温强度好等优异的物理化学性能被应用于隔热保温材料领域。目前,轻质耐火材料的制备工艺主要包括挤出成型法、颗粒堆积法、直接发泡法、有机泡沫浸渍法和添加造孔剂法等。与其他制备方法相比,直接发泡法制备的试样气孔率高,体积密度小,导热系数低,并且形状可控。因此本实验采用直接发泡法,以工业氧化铝、广西白泥、硅微粉为原料,以没食子酸正丙酯为发泡剂,制备了轻质刚玉-莫来石耐火材料,并借助EDS、SEM、图像分析法等手段研究了轻质刚玉-莫来石耐火材料的合成机理,并探究了显微结构对力学性能的影响。结果表明:通过调节料浆的固含量可以控制泥浆的粘度、发泡倍数,从而影响轻质耐火材料制品的显微结构和力学性能。当料浆的固含量为50%时,料浆的粘度较大,发泡倍数为3.2,所制备的耐火材料试样性能最佳,其气孔率为87.4%,体积密度0.40 g/cm3,中位径173μm,耐压强度可达0.66MPa。