论文部分内容阅读
本文分析了切换式蓄热燃烧系统的优点与不足，开发了可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧器。燃烧器采用陶瓷-金属蜂窝蓄热体以及蓄热燃烧专用高温切换阀技术，可以实现高温烟气余热的“极限稳定回收”以及高温贫氧空气的“连续燃烧”。
自蓄热式高温空气燃烧技术的开发
【摘 要】
：
本文分析了切换式蓄热燃烧系统的优点与不足，开发了可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧器。燃烧器采用陶瓷-金属蜂窝蓄热体以及蓄热燃烧专用高温切换阀技术，可以实现高温烟气余热的“极限稳定回收”以及高温贫氧空气的“连续燃烧”。
【机 构】
：
Guangzhou Institute of Energy Conversion,Chinese Academy of Sciences,Guangzhou 510640,China;Graduate
【出 处】
：
华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会工业炉技术研讨会——蓄热式燃烧技术
【发表日期】
：
2010年10期
其他文献
对天然气在高温蓄热式加热炉中的燃烧技术,运用Fluent软件通过数值模拟进行了研究。主要分析了影响炉膛内气流流动和温度分布的因素。研究结果表明：气流的相对速度对加热炉炉膛内的温度分布有很大的影响。天然气射流和空气射流的相对速度越小,加热炉内的高温区域越大,而且炉膛内的平均温度愈高,炉内的温度均匀性愈好；当空气的预热温度不变时,仅提高天然气的预热温度,炉内的最高温度和平均温度会随之提高；当空气的温度
实现高温空气燃烧技术的关键是控制燃烧区内的含氧体积浓度。建立了一套小型高温空气燃烧系统。采用炉外烟气再循环实现高温空气燃烧所需要的低氧环境。对烟气再循环对高温空气燃烧NOx排放特性的影响进行了实验研究，并分析了燃烧室的温度分布情况，总结了NOx及燃烧特性随烟气再循环率的变化的规律。
本文介绍了蓄热式燃烧技术、汽化冷却技术及二段式步进梁技术在河北某钢厂棒材生产线步进梁式加热炉的成功应用范例及应用效果，证明了融多项领先技术于—体的加热炉具有很好的推广应用价值。
本文介绍了蓄热式燃烧技术在步进式加热炉上的应用，分析了其炉型结构、技术参数、燃烧系统以及自动控制系统，结果表明，加热炉投产后使用效果良好。
本文介绍了梅钢蓄热式加热炉的结构及负荷分配特点，结合蓄热式燃烧技术在梅钢的应用实践，总结出一些切实可行的改进措施。在提高板坯加热质量，降低氧化烧损及吨钢燃耗方面，取得了一定的成效。
本文简要介绍了蓄热式燃烧技术和汽化冷却技术在山东某钢厂棒材生产线步进梁式加热炉上的成功应用范例及应用效果，证明了蓄热式燃烧技术及汽化冷却技术在加热炉上具有很好的推广应用价值。
本文介绍了蓄热式燃烧技术的特点，并讨论了该技术在宝钢2050 mm热轧厂2号炉的应用。与传统燃烧技术相比，加热炉采用蓄热式燃烧技术具有节约能源、提高炉温均匀性和传热效率、低NOx排放和减少氧化烧损等优点。结合热轧厂的实际情况，对蓄热式烧嘴投运后的工艺技术参数进行了评估，投运实绩与改造目标进行了比较。通过改造烧嘴，提高了加热炉的节能效率与传热效率，减少了废气排放，同时获得了可观的经济效益。
针对干熄焦生产过程中产生的烟尘特点，介绍了蓄热式冷却技术在干熄焦环境除尘系统中的应用情况。文中详述了相关设备的设计选用与计算方法，并对由此产生的效益进行了分析讨论。实际应用表明，蓄热式冷却技术占地面积小，设备投资低，运行安全可靠，经济效益好。
蓄热式燃烧技术也被称作高温空气燃烧技术，本文针对高温贫氧条件下形成的火焰特性与传统燃烧火焰的不同，在鞍钢重机公司(混合煤气)和北满特钢公司(发生炉煤气)的锻造加热炉上的蓄热式烧嘴前设计了一个燃烧坑道。探讨了蓄热式烧嘴形成扁平火焰，在鞍钢重机公司锻造加热炉上的预期效果。
蓄热式燃烧技术(HATC)被誉为21世纪的关键技术之一，它经历了两个重要的发展阶段而趋向成熟，此技术应用在轧钢加热炉上称为蓄热式轧钢加热炉。本文从蓄热式燃烧技术的发展状况入手，介绍了蓄热式轧钢加热炉工作原理和类型，分析了蓄热式轧钢加热炉的优缺点。