【摘 要】
：
利用自行研制的混粉电火花加工装置,对高强度、高熔点的特殊材料的加工进行研究,通过优化工艺参数,成功地在直径为φ50mm的圆面积上使加工表面粗糙度值达到Ra0.174μm.经过与常规电火花加工实验的对比,对两种方法加工工件的表面性能进行检测与分析,结果表明混粉电火花对此类材料的加工比常规电火花加工更具明显优势.
【机 构】
：
哈尔滨工业大学特种加工研究所 中国工程物理研究院
【出 处】
：
全国生产工程第九届年会暨第四届青年科技工作者学术会议
论文部分内容阅读
利用自行研制的混粉电火花加工装置,对高强度、高熔点的特殊材料的加工进行研究,通过优化工艺参数,成功地在直径为φ50mm的圆面积上使加工表面粗糙度值达到Ra0.174μm.经过与常规电火花加工实验的对比,对两种方法加工工件的表面性能进行检测与分析,结果表明混粉电火花对此类材料的加工比常规电火花加工更具明显优势.
其他文献
本文叙述了刀刃附着物的分类,积屑瘤的切削机理,积屑瘤的成因、成长与脱落的全过程,说明了积屑瘤与切削条件的关系及影响,以及积屑瘤在切削加工中所起的作用,并分析了抑制积屑瘤产生的措施.
为了实现对PCBN刀具多媒体信息的综合管理,本文以VisualBasic为平台,运用VisualBasic的数据库接口技术及MicrosoftSQLServer2000数据库管理系统建立了PCBN刀具多媒体切削数据库.针对视频数据量较大的特点,提出了操作相对路径的方法.实践证明:操作相对路径方法能顺利实现本数据库所要求的各种功能,又明显的提高了系统的运行速度,实现了对PCBN刀具在各种加工条件中相
刀具耐磨性及磨损机理是高速车铣钢类工件时的一个重要问题,本文通过实验研究了高速车铣D60钢时TiN涂层刀具的切削性能和磨损机理.结果表明,在水溶性冷却液浇注冷却条件下,高频交变热应力较大,涂层剥落较快,TiN涂层刀具的耐磨性较差,不能适应切削加工的要求.与此相反,干式切削时,高频交变热应力较小,虽在涂层表面有微裂纹产生,但涂层不易剥落,刀具耐磨性较好,可进行长时间稳定切削.干式切削过程中,由于机械
高速加工在工业发达国家已成为切削加工技术发展的主流.高速加工技术不仅可用于模具型腔的直接加工,还可用于加工放电加工用的电极.本文介绍了本课题组在模具高速铣削加工方面目前的一些研究进展情况.针对模具加工中常用的淬硬钢和石墨电极,分别研究了这两种典型塑性和脆性材料高速铣削的切削理论、刀具磨损、工艺优化和加工策略,为实际生产提供理论依据,旨在提高高速加工技术在模具行业的应用水平.
针对化爆材料切削特点,研制出一种将切削与测温功能集成于一体的新型半人工热电偶快速温度传感器.测试系统中引入相位超前校正网络,使整个测试系统的时间常数在2ms以内,能捕捉到很短的切削温度脉冲.该测温传感器与我所自行研制的压电式动态切削测力仪,测试软件一起构成测温、测力在线实时监控系统.已安装在中国工程物理研究院并投入使用.取得了很满意的效果.
通过检测受键合胶残余应力影响的芯片表面的翘曲特征和力学特性,使用泰曼-格林干涉仪与力学实验机相结合,成功地分析了在采用粘胶键合中,粘胶硬化后残余应力对芯片的影响以及产生的原因,对键合胶的选择提出了科学的依据.本文对这种方法进行了理论分析和实验验证.
建立了一套针对水平激光推进过程中,受单脉冲激光作用的光船的加速度测试系统.介绍了测试系统的组成,并对压电式加速度传感器进行了频率响应检测.给出了测试结果并对结果进行了分析,得出了光船加速度的最大值及其随时间的变化曲线.
激光十字线仪是利用激光束形成相互垂直的两条线结构光作为定位、测量、加工应用中基准的仪器.对两线结构光垂直精度指标进行检测是仪器生产检测和应用的需求.本文通过激光十字线仪工作原理分析,提出并解决了两条空间结构光垂直关系检测中的关键问题,设计了高效率、客观显示的检测系统,并从理论上分析了影响激光十字线仪定位精度的误差因素和提高精度的方法措施.
本文采用基体开槽形式的CBN砂轮并辅以磨削弧区射流冲击强化冷却,有效地消除和抑制了采用普通磨料砂轮磨削时磨料与钛合金之间的化学亲合作用,大幅度地提高了磨削液的冷却换热效果.电镀CBN开槽砂轮缓磨钛合金(TC4)的实验对普通切向、砂轮内出水射流以及磨削弧区定向射流等不同供液方式的冷却效果进行了全面的对照比较,实验结果表明磨削弧区定向冲击冷却可在普通供液时钛合金工件早已严重烧伤的条件下,将工件表面温度
阐述了超高速磨削的磨削机理,介绍了磨削中的尺寸效应和比磨削能.对超高速磨削条件下比磨削能的影响因素进行了分析,得出在超高速磨削下,比磨削能与未变形的磨屑厚度的关系.同时,比磨削能随工作台速度、磨削速度、实际磨削深度以及材料的去除率的增加而降低,而良好润滑的磨削液可使比磨削能保持在低水平,在同样的磨削参数条件下,工件的材料对比磨削能也有一定的影响.采用超高速磨削,对改善磨粒的切削状态,降低比磨削能是