【摘 要】
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本文应用专业铸造过程模拟软件Procast,建立了铸锭规格为440mm×1320mm的3104铝合金低液位铸造过程多场耦合模拟模型,获得了铸锭内部温度分布和流动情况以及应力应变的累计过程.测量铸造过程中铸锭内的温度分布并与模拟结果进行对比,两者吻合很好,证明铸造过程温度场模型的正确性.本文利用该模型对3104铝合金低液位铸造过程进行工艺优化,结果表明,通过调整铸造速度和冷却水流量工艺参数,能够确定
【机 构】
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苏州有色金属研究院有限公司,江苏苏州215026
【出 处】
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Lw2013第五届铝型材技术(国际)论坛
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本文应用专业铸造过程模拟软件Procast,建立了铸锭规格为440mm×1320mm的3104铝合金低液位铸造过程多场耦合模拟模型,获得了铸锭内部温度分布和流动情况以及应力应变的累计过程.测量铸造过程中铸锭内的温度分布并与模拟结果进行对比,两者吻合很好,证明铸造过程温度场模型的正确性.本文利用该模型对3104铝合金低液位铸造过程进行工艺优化,结果表明,通过调整铸造速度和冷却水流量工艺参数,能够确定适合的凝壳初始位置h,减小铸造开始阶段铸锭第一主应力分布;试验研究结果表明,采用此工艺后,铸锭表面质量光滑,裂纹缺陷消除.
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