【摘 要】
:
针对鞍钢本部蒸汽管网系统复杂,计量仪表分布不合理,管理操作人员对管网内蒸汽运行状况和设备运行状态不清晰等问题.根据鞍钢蒸汽管网管理流程开发了蒸汽管网管理系统,以及根据蒸汽在管网内流动的物理过程开发了蒸汽管网在线监测系统.这两个系统的应用极大地提升鞍钢蒸汽管网管理水平,大幅度降低鞍钢蒸汽资源的消耗,对于鞍钢节能降耗具有重要意义.
【机 构】
:
鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山 114009 鞍山钢铁集团公司第二发电厂,辽宁鞍山 114003
【出 处】
:
第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会
论文部分内容阅读
针对鞍钢本部蒸汽管网系统复杂,计量仪表分布不合理,管理操作人员对管网内蒸汽运行状况和设备运行状态不清晰等问题.根据鞍钢蒸汽管网管理流程开发了蒸汽管网管理系统,以及根据蒸汽在管网内流动的物理过程开发了蒸汽管网在线监测系统.这两个系统的应用极大地提升鞍钢蒸汽管网管理水平,大幅度降低鞍钢蒸汽资源的消耗,对于鞍钢节能降耗具有重要意义.
其他文献
研究了回火温度对微观组织、力学性能以及低温冲击韧性的影响。结果表明:随着回火温度的升高,马氏体晶界及晶面逐渐有碳化物析出,组织中碳化物由片状连续不均匀分布变为颗粒状弥散分布;抗拉强度与屈服强度都随着回火温度的升高而下降,断面收缩率及断后伸长率随着回火温度的升高而增加;在350~450℃温度间,冲击功随回火温度升高稳定增加,回火温度在550℃以上时,冲击功呈急速升高状态,SCM435钢经油淬后在55
In order to account for the plastic surface deformation occurring in cold rolling,a novel,3-D Stribeck curve is proposed.This curve is characterised by three anchor points which represent(1)the fricti
Torsion simulations of strip rolling were carried out on a 0.06%C-0.3%Mn-0.01%Si steel over the temperature range 930℃ to 1000℃.Pass strains of 0.4 were applied at a strain rate of 1s?1.Interpass time
Prerequisites for the production of HSLA and API steel grades of the highest standard include cleanliness,internal soundness and defect-free slab surfaces.In this context,this paper presents operating
钢液中夹杂物的去除对提高钢材质量具有重要意义,夹杂物在钢液中聚集长大、上浮至钢渣界面以及穿越界面进入渣层受到很多因素的影响。为了检验钢渣界面作用对夹杂物去除的影响,本文以100t RH为研究对象,将PBM模型、夹杂物碰撞模型和夹杂物界面运动数学模型相结合,首次建立了夹杂物碰撞长大、上浮运动、穿越钢渣界面全过程的数值模拟模型。研究发现:(1)钢渣界面作用对RH中夹杂物去除过程的影响比较明显,冶炼60
对三种不同硅含量的低碳贝氏体钢进行轧制实验,对轧制后试样进行组织检验和拉伸实验,对比分析其显微组织和各项力学性能。结果表明,Si含量从1.0 wt.%增加到1.5 wt.%时,微观组织基本相同,均为粒状贝氏体+M/A岛,屈服强度、抗拉强度略有增加,延伸率基本相同,强度的增加主要来源于Si的固溶强化作用。Si含量从1.5wt.%增加到2.0wt.%时,显微组织产生明显变化,含硅2.0 wt.%钢的显
针对极薄板带钢生产过程中产生的S型翘曲缺陷,提出了此类缺陷的产生机理,即轧制平整后带钢纵向延伸沿厚度方向存在不均匀分布,同时在靠近带钢宽度方向两边区域存在延伸的正负变化,而中间区域延伸均匀,导致了带钢两侧发生弯曲变形从而出现S型翘曲缺陷.在上述分析的基础上应用ABAQUS有限元软件建立了S型翘曲的数值仿真模型.模型计算结果表明,带钢翘高与带钢上下表面的延伸差、带钢宽度成正比,而与带钢厚度、带钢中间
本文介绍了热轧油泥中油的来源、种类和目前油泥的处理方法,采用常温清洗方法去除油泥中的油分,在实验室正交实验的基础上进一步进行了中试试验,试验结果表明:在常温、pH值为8~10、油泥与水重量比为1:4的情况下,按每吨油泥加入12kg6501、12kg的LAS和9kg的STPP,可使含油率为16%的热轧油泥洗后含油率小于5%,作为烧结原料利用,同时废油回收利用.清洗每吨油泥效益为518元.本试验采用的
为改善高碳钢大方坯中心偏析,进行了凝固末端重压下工艺试验.通过对试验大方坯、中间坯与线材的碳偏析分析,研究了不同连铸工艺参数下大方坯的碳偏析行为.结果表明,在单点压下的情况下,0.8m/min时,压下量20mm的效果最佳,铸坯最大C偏析指数为1.10,而重压下铸坯中心线的最大C偏析指数为1.05,盘条的最大C偏析指数由1.22降低到1.15以下.
为了生产多规格高质量铸坯,鞍钢新建一条方圆坯铸机生产线,针对生产初期遇到的问题,通过采用增强起步二冷冷却强度、调整结晶器铜管锥度、调整二冷水嘴等技术措施,铸坯缩孔率评级绝大部分在1.0级以下,铸坯质量满足下道工序要求.