消失模铸造如何在白区取得成功

来源 :2015中国第二十一届消失模V法实型铸造技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zw198518
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介绍消失模铸造的白区模样制备的工艺特点及对设备的性能要求,制模设备预发泡机、成型机"最新技术特点与应用情况",研究发现,消失模铸造的成功的重要因素是白区,消失模白区成功的重要因素是设备和模具。只有制作出好的白模模样,才能生产出好的铸件。
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分析了中国消失模铸造行业目前面临的形势及优势,探讨了中国消失模铸造行业在快速发展中工艺技术和装备及材料技术方面的进展,指出。根据目前消失模铸造生产工艺技术的发展情况,以及中国整个铸造业在装备制造业中所占的地位,和装备制造业对于推动中国经济发展的基础作用,消失模铸造生产工艺技术的发展以提高和稳定铸件质量、提高工艺装备控制水平和自动化智能化水平为主要发展方向,铸件产量的增长将放缓,质量和效率的提高将增
用消失模铸造球铁很容易产生夹渣问题,其中的渣子既包括泡沫燃烧后的残余物,也含有浇注时的进渣:包括铁水中熔融的渣子和铁水球化及氧化形成的渣子;本文根据消失模铸造独有的特性,结合本人的生产实践,简单分析了消失模铸造球铁从选料制模到造型浇注整个过程中造成球铁件夹渣缺陷的因素和防治方法,得到了以下结论:(1)珠粒的选用:一般采用STMMA珠粒,密度根据铸件壁厚及具体结构调整:(2)模簇的粘接:一般情况下采
针对盘类零件检测用卡规在使用中出现检测不准确的问题,采用测量系统分析工具,找出了出现问题的根本原因,针对盘类零件形状特殊,外径不好测量,易出现检测结果不准确的问题,设计了一种辅助检测平板来完成专用卡规对所测零件的定位,设计了两块平板,平板用螺钉固定在现有卡规上的底面,同时需要考虑平板的宽度不能太宽,以免影响操作,改造后的卡规使用方法是,将工件贴在平板上推入卡规,工件很容易就被平行推入卡规,不需要靠
介绍锶(Sr)变质在用于消失模铝合金铸件时铝液精炼工艺的选择;Sr变质的潜伏期的实验验证;Sr的加入量及变质衰退期的实验及验证,提出了选用锶变质工艺,严格控制原材料,采用惰性气体除气精炼,所生产的铝液符合铸件要求;要根据自身的工艺探索变质潜伏期及衰退期,变质衰退的铝液可以进行补充变质等解决对策。
简单介绍了消失模铸造工艺过程和特点,以及消失模工艺在一拖铸造生产中的应用情况,指出消失模铸造根据其生产特点,可分为白区、黄区、黑区三部分。白区主要包括泡沫塑料模样的成型、加工及组装部分,黄区主要包括涂料的制备及模样上涂料、烘干部分,关键是涂料的选择和使用。泡沫塑料模样及其浇注系统组装成形后,通常都要上涂料,涂料的主要作用将金属液与干砂隔离,可防止粘砂和铸型塌陷:浇注充型时,涂层将模样的热解产物气体
通过调查分析,选定了处理消失模废气的总体技术方案;通过原理分析研究及计算,制定了有关技术参数并进行了具体的产品结构设计,指出废气处理装置主要包含汽水分离器、热交换器、预热室、催化室和风机等。生产中的废气在正常情况下进入废气处理装置进行处理。废气处理装置若遇故障时,则可以通过旁通管道应急排空。开始使用时,首先新鲜空气阀门开启,由预热室的电加热器对气体加热,对催化剂进行预热。催化剂达到反应温度后。设备
消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚差异较大的铸件常存在铸件扭曲变形、裂纹等缺点.通过主要设备采用间歇式预发泡机、聚苯乙烯泡塑成型机、三维振实台、1.5t中频电炉、双钩式抛丸机等设备。选用E-S珠粒,密度控制在22—24g几。根据不同模片几何形状选择合适的珠粒密度,以获得合格的模片,熟化时间、温度的合理选用保证模片的质量的稳定性,通过强制熟化来保
介绍了Ⅴ法铸造在整个铸造领域中的重要地位和意义,分析了影响Ⅴ法铸造技术发展的原因.介绍了新型Ⅴ法铸造技术的现状,适用于无冒口铸造小型球铁和灰铁铸件.对Ⅴ法铸造的进一步发展提出了展望,指出V法铸造使用了专用材料,如涂料、EVA膜等。V法铸造技术使用的是特殊造型方法,这种造型方法应该在所有铸造工艺中是最复杂的,工程技术的研究应该为V法技术寻找一种最优的造型方法。金属液在负压干砂条件下的充型凝固机理等。
简要的介绍通过设计通用负压箱从而快速更换模具、Ⅴ法全自动化生产线上设计多套负压箱循环运转,工艺流程为:模型转运车(带真空装置)在回模型辊道上接到模型→覆膜器取膜、加热、覆膜→转运车将模型移动至造型辊道一侧→人工喷涂→模型移动到造型辊道上→人工扣空箱→模型移至烘干位、烘干装置烘干→模型移至加砂→震实台升起到位→雨淋加砂开关打开→震实台振动→雨淋加砂开关关闭→震实台振动停止→震实台下落到位→人工覆背膜
介绍了一种新的铸造用全自动浇注车,提供了非标准浇注车的技术参数和结构,并介绍了浇注系统的除尘系统和电弧炉熔炼的烟尘处理,研究表明,该浇注车能满足水平横移、纵移、升降、倾包等动作,其最大的特点是将浇包保温,并对浇注动作的智能化控制,实时对钢水流线、流速、流量的监视与控制,这对于提高铸件良品率、降低熔炼炉耐材的消耗起到关键作用,运转平稳,工作安全可靠,使用范围广便于操作。