锌-钛结合鞣生产白湿革的工艺研究

来源 :2014第十届全国皮革化学品学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:bands007
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  本文利用锌与钛盐做无机鞣剂,生产非铬无机白湿革,以期达到剖层、削匀以及耐储存的要求.本文的实验部分对锌鞣及其锌-钛结合鞣进行了探索,选择了适当的鞣制和蒙囿条件,使用硫酸锌和硫酸钛作为鞣剂,甲酸钠与柠檬酸钠进行蒙囿.鞣制后的白湿皮收缩温度最高为77℃;皮内含锌量为3.63%;可以成功片皮.
其他文献
用含铬皮革废弃物制得含铬蛋白液,然后用丙烯酸类单体与含铬蛋白进行接枝反应,分别制得自乳化和外乳化的蛋白-丙烯酸接枝乳液,最后研究了它们作为制革复鞣剂的应用效果.使用Zeta电位、高速离心及蒸馏水稀释考察乳液的稳定性,结果显示:外乳化蛋白-丙烯酸乳液的稳定性强于自乳化蛋白-丙烯酸乳液.使用茚三酮显色液和红外光谱,证明了接枝反应的发生,并计算出自乳化蛋白-丙烯酸乳液的接枝率(PG)和接枝效率(GE)分
以硫酸铝为交联剂,浸酸绵羊皮剖层为研究对象,采用扫描电镜和X射线能谱仪对传统铝鞣工艺的不同阶段铝元素在胶原纤维各层间的分布进行半定量检测.结果表明:在鞣制初期,硫酸铝主要是由胶原的肉面层渗透到其内部的,此时肉面及粒面层中铝元素的含量均较中间层的高;随着鞣制时间的延长,铝元素在胶原的各层间分布逐渐趋于平衡,但总体而言铝元素在胶原粒面的含量低于肉面及中间层,且最终肉面层测得的铝元素含量是最高的,为1.
采用水溶聚合的方法制备了数均分子量分别为5.28×104 和11.37×104 的丙烯酸均聚物PAA-1 和PAA-2.考查了产物分子量和吸湿性对聚丙烯酸树脂鞣剂玻璃化转变温度(Tg)和力学性能的影响.结果表明PAA-1 和PAA-2 具有相近的吸湿性,在湿度为65%,温度为20℃条件下,平衡吸湿率为14.5%左右;DSC 分析表明:PAA-1 和PAA-2 吸湿前的Tg 分别为86.17℃和90
以十六醇和五氧化二磷为基本原料,采用两种方法分别合成了以十六烷基磷酸单酯为主和十六烷基磷酸双酯为主的两种磷酸化产物,并对二者的表面活性进行了探讨。
实验证明了不饱和油脂的氧化深度对氧化产物的物性有很大的影响,延长氧化时间与改变氧化条件都直接使产物的黏度非常明显的增加。进一步研究发现,不饱和油脂的随着氧化深度的加剧,不仅对提高过氧化值PV没有作用,反而加剧了分之内与分子间的环氧化反应,这是造成系统黏度增加的本质原因;经过系统的研究与紫外吸收仪、激光拉曼仪表征,常见的不饱和天然植物油脂、合成单酯在氧化过程中,随着氧化深度的加剧,其不饱和结构的异构
本文综述了目前合成磷酸酯皮革加酯剂的五种磷酸化试剂的反应原理及以五氧化二磷合成磷酸酯皮革加酯剂的研究进展,并展望了以五氧化二磷为磷酸化试剂合成磷酸酯皮革加脂剂的发展方向。
研制一种新的鞣制工艺(亮湿革),用此工艺可以生产出一种合格的汽车内饰浅色革。此工艺是无铬,无醛、无有机溶剂挥发的绿色工艺。工艺的重点是使用了凯米拉公司提供的无毒、无害、绿色、安全的鞣剂。与传统的铬鞣革和醛鞣革相比,新工艺无论对环境或在经济上考虑都有很大的优势,具体来说,与传统的铬鞣革相比,可使废水中化学需氧量(COD)降低60%,悬浮液体降低61%,氮含量降低65%,此外这种工艺生产出的亮湿革的挥
以富含磺酸基与羧基的乙烯基聚合物(DA)作为浸酸助剂,分别进行了传统浸酸鞣制和少盐浸酸鞣制,以有效抑制生皮膨胀程度、铬鞣废液中Cl-和C2O3含量等指标考察少盐浸酸铬鞣的效果.实验结果表明:浸酸时助剂DA使用2%可以明显抑制裸皮的膨胀;在铬粉用量相同的情况下,用助剂DA实施少盐浸酸鞣制,鞣制废液中的Cl-含量降幅可达70.2%左右,坯革的Cr2O3含量增加10.6%,坯革的机械强度均优于传统浸酸鞣
将2.0%合成型纳米复合助剂(KRT-114)和2.0%复配型纳米复合助剂(KRT-112)分别配合3.0%铬粉,应用于山羊软化皮不浸酸鞣制工序中,对鞣后蓝湿革的收缩温度与废液中的Cr2O3进行检测;再将鞣制后的蓝湿革按照常规鞣后湿整饰工艺进行加工,对坯革的机械性能及柔软度进行了测定,通过扫描电子显微镜(SEM)对坯革的微观形貌进行表征.结果表明:分别采用2%KRT-114和2%KRT-112配合
广东盛方化工有限公司生产的不浸酸铬鞣剂目前已在皮革行业中得到了广泛的应用,不浸酸铬鞣剂在主鞣过程中吸收率极高,但是主鞣中吸收的铬在鞣后湿工段是否会被洗出,目前还未见相关报道。本文研究了不浸酸铬鞣革鞣后湿操作中的铬洗脱情况,并与常规铬鞣革进行了对比,此外还测定了不浸酸铬鞣革成革的理化指标和感官性能。实验结果表明,不浸酸铬鞣革在鞣后湿加工过程中铬洗脱量均小于传统铬鞣革,尤其是中和过程中脱铬量更低,所得