【摘 要】
：
研究了氧化精炼过程中精炼温度和Cu2O加入量对紫杂铜除Pb、Fe效果的影响,采用XRD、SEM和EDS分析表征了熔渣的物相组成,探究了磷硅酸盐熔剂的除杂机理.结果表明,精炼温度和Cu2O加入量对除铅效果影响很大,而对除铁效果几乎没有影响;在1115～1290℃温度范围内,随着精炼温度的升高,除铅率逐渐下降;在1115℃条件下,随着Cu2O加入量的增加,除铅率呈现上升趋势,最佳Cu2O加入量为11.
【机 构】
：
江西理工大学材料科学与工程学院,江西赣州341000
【出 处】
：
特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议
论文部分内容阅读
研究了氧化精炼过程中精炼温度和Cu2O加入量对紫杂铜除Pb、Fe效果的影响,采用XRD、SEM和EDS分析表征了熔渣的物相组成,探究了磷硅酸盐熔剂的除杂机理.结果表明,精炼温度和Cu2O加入量对除铅效果影响很大,而对除铁效果几乎没有影响;在1115～1290℃温度范围内,随着精炼温度的升高,除铅率逐渐下降;在1115℃条件下,随着Cu2O加入量的增加,除铅率呈现上升趋势,最佳Cu2O加入量为11.35wt％;磷硅酸盐熔剂具有较好的除杂效果,除铅率最高可达96％,除铁率基本在90％以上;熔体中的Pb、Fe主要是通过其氧化物与磷硅酸盐熔剂反应除去,或者被磷硅酸盐熔剂吸附溶解.
其他文献
The current work investigates the effect of structural parameters on the tensile properties of C/SiC pipe through finite element analysis (FEA) based on Classical Laminate Theory.The results from FEA
An in-situ reduction method has been reported to prepare gold nanoparticles (GNPs) of 40-110 nm by using the green reducing agents of proteins, which are activated by H2O2 and the superoxide anion (O2
硬质合金材料的性能往往取决于其显微组织结构.本文以WC-Co-Ni-Al硬质合金为研究对象,根据热力学计算,关键实验和微观组织表征,对Co-Ni-Al粘结相晶粒尺寸的大小、相关晶界形貌的形成机理、以及性能特性进行探讨.结果表明,随着Ni3Al含量的增加,Co-Ni-Al粘结相的液相形核驱动力和液-固相界面能增大,形核方式从异质形核到均匀形核转变.传统的WC-Co硬质合金粘结相具有较大晶粒尺寸,而本
硬质合金的平均晶粒度水平影响着合金的使用性能,而硬质相粒度分布对合金性能的影响较少提及.本文采用五批次不同粒径离散系数的试样,通过Palmqvist压痕实验测定其断裂韧性来研究硬质相粒径离散度对硬质合金断裂韧性的影响.粘结相含量6wt％,平均晶粒度为1.6,当硬质相离散系数由0.4966增大至0.5337时,断裂韧性由15.7MPa·m1/2降至11.6MPa·m1/2,维氏硬度保持1410HV3
本文通过爆炸喷涂技术,采用Fe51499Cr23.4Mo18.8C2.12B1.91Si1.23Cu0.67Ni0.34S0.031非晶粉末在三种氧燃比(1.0∶1.0,1.2∶1.0,1.5∶1.0)之下制备了铁基非晶涂层.XRD显示三种涂层均含有较高的非晶含量.采用SEM检测了粉末和涂层的显微形貌和结构.采用电子探针检测了涂层的元素分布.采用纳米压痕技术和AFM检测了涂层不同位置的纳米硬度和压
采用纳米级β-SiC粉末、Si粉末、C粉末以及微米级TiH2粉末为原料,利用热等静压原位合成工艺成功制备出不同原位合成反应路径的SiC-TiC复合材料.研究了原位合成反应对材料的组织及性能的影响,结果表明:以SiC/TiH2/C为原料的原位合成反应更有益于得到致密度良好、性能优秀的SiC-TiC复合材料.在1600℃/120MPa下原位合成得到的SiC-TiC复合材料具有最好的致密度、硬度、三点弯
本文对某牌号硬质合金的5个批次原料WC粉及对应合金成品进行研究.利用扫描电镜分析原料WC粉的整体特征及WC颗粒聚集体构成特征,用激光粒度分析仪分析了该牌号各批次原料WC粉的粒度分布,用定量金相软件分析了合金成品WC晶粒粒度分布.结果表明,在相同的生产工艺下,各批次的原料WC粉颗粒粒度分布不尽相同.在相同的球磨时间下,WC粉末粒度分布相同的批次,合金WC晶粒粒度分布曲线不尽相同,原料WC粉末中单晶W
本文在Gleeble-3500热模拟机上对5754铝合金进行了等温中断热压缩试验,温度分别为350°C和450°C,应变速率为0.1s-1和1S-1.热压缩道次停留时间范围为5到60s.在热压缩道次停留期间亚动态再结晶行为发生.在多道次热压缩期间的动态软化行为通过相对软化率的方法来研究.用0.2％屈服应力补偿法计算亚动态再结晶软化百分率.本文建立了亚动态再结晶动力学方程.对于5754铝合金而言,由
使用ZrH2粉末与Al粉末,在热压条件下原位反应合成了不同成分的Al-Zr合金(Zr0.25-0.33at％),对不同成分的样品进行XRD、显微组织、维氏硬度、断裂韧度、弯曲强度的测定,并对三点弯曲的断口进行扫描电镜分析.结果表明:Al2Zr纯相的维氏硬度最高,达到770,而Al3Zr纯相硬度最低,断裂韧度则是随着Al2Zr体积分数的增加而降低.不同成分Al-Zr合金的弯曲强度都较低,均只有100
采用真空烧结、热压烧结和热等静压后处理工艺制备了WC-5vol％ZrO2和WC-10vol％ZrO2复相陶瓷,并对复相陶瓷的显微组织、物相组成、致密度、维氏硬度以及断裂韧性进行了研究.结果表明:真空烧结制备WC-ZrO2陶瓷致密度很低且生成较多W2C缺碳相;热压烧结制备的WC-ZrO2陶瓷基本致密,仅生成少量W2C,随着烧结温度升高,致密度和硬度大大提升,但断裂韧性出现小幅度下降;热等静压处理后材