论文部分内容阅读
本文研究了发动机缸体下体结合面缩孔问题，通过分析缺陷产生的原因，结合CAE 分析，对工艺参数及模具浇注系统进行优化，从而解决了缩孔问题，提高铸造良品率，降低了生产成本。
发动机缸体下体结合面缩孔问题解决方案探讨
【摘 要】
：
本文研究了发动机缸体下体结合面缩孔问题，通过分析缺陷产生的原因，结合CAE 分析，对工艺参数及模具浇注系统进行优化，从而解决了缩孔问题，提高铸造良品率，降低了生产成本。
【机 构】
：
重庆长安汽车股份有限公司,重庆 401120
【出 处】
：
第十三届全国铸造年会暨2016中国铸造活动周
【发表日期】
：
2016年期
其他文献
浸渗技术是一项解决铸造微孔缺陷的密封技术，经过浸渗处理，存在气孔、针孔、缩孔等缺陷的铸造件可继续使用，无需报废，降低了成本。本文主要从浸渗剂，浸渗工艺与设备，浸渗质量三
废铝再生可以缓解我国铝工业资源匮乏、环境污染等问题，节能减排效果显著，是我国铝工业发展的必然趋势。铝熔体处理是生产高性能再生铝产品的关键工序，本文概述了再生铝熔体
本文主要以John Campbell 的理论为主线，结合目前广泛使用的铝合金浇注系统，分析对比各种浇注系统的优缺点。着重介绍了底注式浇注系统各部分的设计形式，并根据现有的铸造理
客观公平的说，所有的铸铁厂都会在某些时段出现某些铸件缺陷的问题，因此，一个很重要的因素就是要判断缺陷的本质究竟是什么。本文将展示笔者在多年拜访中国的铸造厂的经历中
本文主要陈述铝合金液中不良杂质(夹渣)对压铸产品质量的危害，提出在压铸生产中如何降低甚至摆脱不良夹渣的解决方案。
随着人力成本的逐步提高、压铸清洁生产绿色工艺及产品高性能的要求,2700 吨JL478Q 曲轴箱上体全自动化压铸生产线在此背景下应运而生。建设的全自动化生产线存在设备开
铝合金曲轴箱压铸生产过程中，模具温度控制是核心工艺要素之一，压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产节拍，压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。本文
在铸造CAE 分析过程中，合金的临界固相率大小直接影响收缩缺陷产生的位置及大小，是铸造CAE 分析精度研究的重要参数之一。本文主要研究了铝合金缸体高压铸造CAE 分析过程中
铝合金压铸喷涂效果影响产品的产品脱模效果、外观质量、生产节拍和模具温度平衡等。同时，随着铝合金缸体的外形结构复杂化，使压铸模具有较多的深腔和凸起镶块，普通的压铸喷