润滑油装置总加工量仅占原油总加工量的4[％]，然而其能耗却占炼油总能耗的10[％]左右。在我国传统的糠醛精制、酮苯脱蜡和白土精制的润滑油加工工艺中，酮苯脱蜡脱油装置的能耗占了整个润滑油生产过程能耗的60[％]甚至更高，因而降低溶剂脱蜡装置能耗在节能中显得尤为重要。自上个世纪八十年代，我国的酮苯装置能耗在技术人员的探索和改进中不断降低，其中包括扩大冷冻后冷能力、对加热炉进行改进、对富裕的机泵增设变频、脱蜡脱油联合装置三段逆流工艺改造以及对回收塔进行四塔三效改造等。而其中如“三段逆流”工艺这样对滤液溶解能力的充分优化利用一直是技术人员不断研究探索且被认为是降低装置能耗的直接有效途径。本文介绍了原有的装置状况及改造构想，对改造实施情况、工业应用情况及效果进行分析，指出茂名分公司润滑油二车间轻质酮苯装置的改造，吸取了以往的经验，解决了新形式下装置产生了问题，并取得了较理想的效果。从应用的结果来着，改造后，对工艺控制参数、油蜡综合收率及倾点含油馏出口合格率未产生不良影响，装置的能耗在应用新工艺后降低了5-7kgEO/t，节能效果较理想。