【摘 要】
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成品车间是大化肥装置的后处理工序,承担着年产52万吨"昆仑"牌尿素的储存、包装和运输工作.作为尿素产品出厂质量把关的最终环节,车间始终把维护"国家免检品牌"和"昆仑"名牌,根据作者自身的切身感受和思考，梳理工作中的做法和经验，在尿素优质生产上更进一步，使品牌意识深入每位员工的内心，达到产品和员工的和谐进步。作为车间对标管理的检验标准,通过严细的管理,认真夯实"三基"工作,严格内部控制,把好产品质量
【机 构】
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中国石油兰州石化公司化肥厂,甘肃兰州730060
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成品车间是大化肥装置的后处理工序,承担着年产52万吨"昆仑"牌尿素的储存、包装和运输工作.作为尿素产品出厂质量把关的最终环节,车间始终把维护"国家免检品牌"和"昆仑"名牌,根据作者自身的切身感受和思考，梳理工作中的做法和经验，在尿素优质生产上更进一步，使品牌意识深入每位员工的内心，达到产品和员工的和谐进步。作为车间对标管理的检验标准,通过严细的管理,认真夯实"三基"工作,严格内部控制,把好产品质量关,全面完成各项工作任务,尿素产品的优级品率在逐年上升.
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尿素装置旧造粒装置采用TEC流化床机械造粒技术.针对在尿素粉尘产生、回收和利用过程中存在的问题进行分析,提出改进方案,包括调节甲醛增加量，季晨管线分布改造，集尘管线冲洗水点增设与日常维护等方案，实施后从根本上消减了造粒系统粉尘回收方面的缺陷,达到了节能降耗,清洁生产的目的.
受各种因素的影响,尿素装置工艺冷凝液系统处理水出现超标排放的情况无法完全避免.2011年由于处理水电导率超标,密闭排放至污水处理站的处理水总量达到18000t,2012年夏季高温时期,由于处理水温度超标累计排放量达到32000t.工艺冷凝液系统处理水的排放每年造成了不小的损失.为了减少排放,降低损失,针对工艺冷凝液系统处理水电导率及温度超标的情况,查找原因,制定措施.通过改进工艺操作、处理设备存在
本次设计在氨罐东侧、造粒塔南侧，新建1台150m3的地下槽，在新氨罐西侧新建1台1500m3的废水罐，作为氨氮废水的临时储罐，在有用户的情况下外售;在装置正常运行期间，氨氮废水送回废氨水储罐或工艺冷凝液槽内进行处理，处理合格后送入水处理装置回用，从而解决了对黄河造成的污染，达到“零”排放。
介绍目前尿素装置蒸汽系统的运行状态,分析装置在运行过程中蒸汽消耗大于设定值的各种原因.进行问题查找,并提出处理措施，包括在现有基础上适当增加进入高压系统的氨量，参考分析数据将尿素合成塔的氨碳比由3.15左右调整为3.35左右，可以分阶段的进行调整，其次利用检修机会对压缩机的段间换热器和分离器进行清洗和更换等措施。
尿素装置循环水二氧化氯项目于2012年5月14日施工结束，开始进行试运行。二氧化氯项目试运行过程中设备虽运行正常,但控制指标基本不正常,即使二氧化氯发生器双机满负荷运行也达不到余二氧化氯控制指标,同时引发了一系列问题,针对存在的问题,分析原因,并提出处理措施，包括测试二氧化氯装置转化率和降低尿素装置循环水中氨含量.减少氨污染源。
针对尿素装置增压蒸汽系统出现的问题进行分析,分析、确定原因,采取相应处理措施，对类似增压蒸汽压力调节阀这种多年未解体检查的调节阀，应利用大修时机分批进行逐一解体检查。对增压蒸汽压力调节阀开展取消阀内件可行性的技术论证。另外，在建立蒸汽系统时，严格按照操作规程，进行暖管引压操作，避免对蒸汽管网上的阀门受到冲击，减少事故的发生。
锦西天然气化工有限责任公司(简称锦天化)尿素装置高压甲铵泵是斯那姆氨汽提尿素生产工艺中重要设备之一。分析高压甲铵泵在正常生产时不能单独试泵的原因,提出改进方案，研究决定在高压甲铵泵的出口止逆阀前各加1道副线阀，配管线到中压冷凝器，并于中压冷凝器前设第2道副线阀，阀门前后加相应的冲洗水、接地明排放、接地暗排放。管线AB为新加管线。阀1、阀2、阀3为新加阀门。高压甲铵泵备泵检修后不开出口阀4，打开副线
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