【摘 要】
:
本文基于高性能钢组织调控技术,获得了3种中温转变组织类型的高强度宽厚钢板,采用金相及EBSD技术分析了这3种钢的组织结构与力学性能之间的关系,发现为获得高韧性、低屈强比、高性能厚规格管线钢板,组织结构中要有高位错密度组织和高比例晶体缺陷,同时,要抑制大尺寸MA岛组元的形成.沙钢基于该类组织结构的控制技术,在国内率先开发出难度极高的大口径厚壁φ1422×32mm K60-E2低温管线管用热轧钢板.钢
【机 构】
:
江苏沙钢集团有限公司总工办,江苏张家港 215625 麦克马斯特大学材料科学与工程系,加拿大
【出 处】
:
第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会
论文部分内容阅读
本文基于高性能钢组织调控技术,获得了3种中温转变组织类型的高强度宽厚钢板,采用金相及EBSD技术分析了这3种钢的组织结构与力学性能之间的关系,发现为获得高韧性、低屈强比、高性能厚规格管线钢板,组织结构中要有高位错密度组织和高比例晶体缺陷,同时,要抑制大尺寸MA岛组元的形成.沙钢基于该类组织结构的控制技术,在国内率先开发出难度极高的大口径厚壁φ1422×32mm K60-E2低温管线管用热轧钢板.钢板在俄罗斯某管厂进行制管试验,钢板质量和所制直缝埋弧焊管性能均满足俄天然气公司技术要求,包括钢管高压水爆试验.
其他文献
Oxidation kinetics of two stainless steels was studied at 1000?1150°C from 0 to 600 s in humid air containing 18%water vapour by a Thermo Gravimetric Analysis(TGA).Incubation time decreases significan
The Mo-alloyed invar alloy is prepared by the vacuum induction melting furnace.The investigations of mechanical properties,phase constitutions,microstructures,thermal expansion features are performed.
本文针对国内某特钢厂所生产的电渣重熔GCr15轴承钢轧材化学成分及夹杂物特性进行研究,并对其化学成分变化的原因、夹杂物成分与化学成分的关系进行分析。结果表明:电渣重熔后轧材Al、Si含量相对母材出现一定程度的降低,轧材氧含量相对母材出现一定程度的增加;Al烧损程度越大,钢中氧含量越高;钢中夹杂物主要以单一Al2O3,xMgO.yAl2O3,xCaO.yAl2O3为主,并含有少量以Al2O3为核心,
高强度TRIP钢有高的屈服强度、抗拉强度和延展性以及冲压成形能力等优点,广泛应用于汽车制造中。对不同焊接条件下HC420/780TR焊接接头进行性能检测和微观分析,结果表明:1.8mm厚HC420/780TR与1.8mm厚HC420/780TR搭接焊缝未熔合长度约2mm,接头杯突性能较差;降低接头碳当量,减弱冷裂纹倾向,让1.8mm厚HC420/780TR与1.8mm厚SPCC过渡焊,焊缝未熔合部
本文针对焦化废水可生化性差、难降解的特点,结合目前传统生化处理工艺特点,提出可显著提高废水可生化性的微电解协同催化氧化预处理技术。实验结果表明,微电解的最佳条件为:进水pH为3.0,气水比为3:1,反应时间为2.5h;催化氧化试验最佳条件为:进水pH为3.5,双氧水添加比例为0.1%,反应时间为0.5;在该条件下可实现对COD、氨氮、挥发酚类物质的去除率分别达到30%、20%、50%以上,并将废水
唐钢不锈钢公司生产低碳铝镇静钢采用BOF-LF-CC和DeS-DeC-RH-CC两种工艺,通过对两种工艺下各工序钢中氧、氮含量的分析和热轧板中夹杂物的分析,得出以下结论:两种工艺均具有较高的氧含量控制能力,需要进一步加强DeS-DeC-RH-CC工艺的控制稳定性。冶炼过程中增氮量最大的环节均为转炉出钢过程;但DeS-DeC-RH-CC工艺增氮量相对较小,且RH还具有一定的脱氮功能,更适合于生产低氮
After surface cleaning and weld combining to Q345D continuous casting billets,we can get compound billets.By vacuum-pumping the compound billet cave,packing and heating to 1220~1260℃,the compound bill
本文介绍了自主开发的基于“受力检测”的板坯连铸动态辊缝控制系统.该系统包括了扇形段在线标定模块,关键工艺参数监控与报警模块,辊缝实时矫正模块和动态轻压下模块.新开发的扇形段在线标定模块充分考虑了扇形段装配的机械间隙和拉杆在实际生产中因受力变形造成的位移传感器漂移等问题,改进了标定方法,使标定效率提高了约62.5%,连铸机辊缝控制精度提高了约80%.开发的动态轻压下模块基于“压力反馈”原理,并结合热
中心加焦有利于高炉顺行,但如果选择不当,则燃料比上升.利用溜槽结构参数,提出中心加焦溜槽倾角计算方法,模拟计算炉料在炉内二次分布,认为球团更容易滚入中心,因此,需要根据炉料结构中球团所占比例,准确取消中心加焦或减少中心加焦量.球团配比<10%,可以取消中心加焦,当球团配比>15%时,则需要实施中心加焦,中心加焦量与球团比例相关,有关结论得到高炉实验验证.
板形目标曲线是冷连轧机板形控制系统的重要组成部分,某2180mm冷连轧机采用了从国外引进的板形控制系统,对适用于该轧机的目标曲线应用与优化方法长期缺乏了解,为此本文通过分析轧机一级、二级板形控制模型,解释了当前目标曲线的调用过程,并结合温度测量数据说明当前所采用的标准目标曲线存在温度补偿不足及调用方式不合理的问题,因此决定采用按宽厚比方式对目标曲线进行分类与调用,并据此对当前的目标曲线进行了优化.