为应对煤质变化,任家庄洗煤厂不断探索和改进洗选工艺,逐步优化洗选工艺,提高系统分选精度,降低洗选成本,探索研究出国内一流的炼焦煤洗选加工工艺，包括原煤准备工艺、原煤脱泥分选工艺的改进，新技术、新装备的引用。最终设计采用的工艺如下:原煤脱泥采用预先脱泥固定筛+直线振动筛，筛缝1mm，提高了脱泥效率;50-1mm采用无压三产品重介质旋流器分选;在1-0.25mm细粒煤的分选环节，一期系统采用两产品干扰床分选机分选，由于分选精度低而损失精煤，因此在二期设计时采用目前分选精度较高的三产品干扰床分选机，提高了设备分选精度，减少了精煤损失量;-0. 5mm煤泥水经过表面改质高效调浆机充分搅拌、乳化后，利用浮选机分选，浮选精矿可通过加压过滤机和压滤机两种处理方式脱水;浮选尾矿处理环节一期采用一段浓缩+压滤机回收工艺，煤泥量大时，不仅造成压滤机处理负荷大，而且优质煤泥低价销售也是企业的经济损失。因此，二期设计采用两段浓缩+沉降过滤离心机+快开式压滤机工艺，有效将煤泥水中的粗颗粒分离出来作为中煤产品。另外新建煤泥干燥系统，煤泥干燥后掺入中煤产品作为电煤销售，提高煤泥附加值，为企业创造更多的经济效益。