精梳机损伤纤维的原因及对策

来源 :“日照裕华杯”2012’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hziyin
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  本文在分析了精梳机损伤纤维原因的基础上,重点介绍了提高精梳小卷纤维伸直度的措施以及锡林前几排针齿及梳理速度的优化设计。
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本钢360 m2烧结机从2010年起对多种含铁废料配比逐渐提高,烧结生产中使用量增加,本文介绍了近两年来配加多种含铁废料的生产实践及所取得的良好经济效益和社会效益。
通过实践探索,克服原离心脱水后转炉污泥对生产的影响,采用喷浆形式在烧结和料场中配用,对资源的综合利用和稳定生产起到很好的作用。
为了提高纺织企业节能降耗工作的开展,提高企业的经济效益,本文对某纺织企业在日常工作中采取的节能降耗措施进行了总结。
非洲棉与国产棉相比短绒率高、含杂多、含糖高,生产中缠绕机件现象严重,且各机件上的粘附物多,造成断头多、纱疵多、质量差。为此,提出了几项工艺技术措施:对原棉进行预处理,梳棉加强分梳,并条采用多道并和工艺,保证纤维平行伸直度,粗纱工序选择积极式清洁装置,细纱合理选用胶辊、胶圈,合理控制各工序温湿度,采用较低的相对湿度,保证纱线顺利纺出,质量达到要求。
简述了纺织空调热湿交换基理,对直接蒸发冷却形式和高、低速直接蒸发冷却喷水室热力学效率进行了比较。全面分析了传统空调喷水室低速蒸发冷却技术落后的原因,介绍了具有独立知识产权发明创新的高效超细雾化机,单机喷雾水量可迭45m3/h以上,同时推出串联式高速喷水室、高效可调式挡水板两项配套发明节能技术,废除雾化喷嘴及大水泵等落后技术,仅以传统空调60%的冷热水量,达到一年四季细纱车尾风、前纺除尘热风洗涤回用
利用精梳毛纺设备生产羊毛、涤纶、竹纤维三组分混纺纱线。生产实践表明:羊毛条、涤纶条和竹纤维条应分别染色,复洗后根据配比在混条机进行混合(竹纤维含量一般应控制在加%左右);为保证竹纤维的色牢度,采用低温染色,且染色中不能使用硅胶等普通柔软剂,应使用亲水柔软剂以增强染液的渗透性。为防止纺纱过程中竹纤维的损伤、起静电和纱线条干恶化以及减少毛羽,提高纱线质量,生产中要严格控制竹纤维的混纺比例、纱线的含水率
对兔毛纤维的性能、预处理和纺纱难点作了分析,探讨了利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺半精纺色纱的主要工艺参数、技术措施和注意事项。
为了顺利纺制地毯用C102.1tex特粗号竹节纱品种,根据客户用纱要求,在生产中,采用合理配棉,粗纱定量适当及较大的捻系数,细纱较低的车速,较大的成纱捻系数,采用”重加压、大钳口、大后区牵伸”的工艺原则,配合大直径钢领、较重的钢丝圈、适宜的级升卷绕等工艺参数,络筒采用较低的络纱速度,使生产得以正常进行,成纱质量和竹节风格满足了客户用纱要求。
为了提高赛络纺T22.7tex十字绣用纱的质量,满足客户需求,本文对某纺织公司赛络纺的纺纱原理及特点、细纱机改造、跑单纱处理及成纱质量进行了详细介绍。