【摘 要】
：
为研究冷却方式对离心铸造高硼高速钢辊环组织的影响,采用空冷和水冷不同铸型的方式,制备出辊环.结果表明铸态高硼高速钢辊环组织由树枝状基体和硼碳化物组成.快速冷却下,基体组织全部转化为马氏体；硼碳化物的类型没有发生变化,由M：(B,C)、M.(B.c)以及M23,(B,c)组成.随着冷却速率的增加,基体晶粒尺寸减小,硼碳化物数量减少,鱼骨状硼碳化物向筛网状转变,局部出现缩颈和孤立现象.冷却速度的增加影
【机 构】
：
昆明理工大学材料科学与工程学院,云南,昆明,650093 昆明理工大学材料科学与工程学院,云南,昆
论文部分内容阅读
为研究冷却方式对离心铸造高硼高速钢辊环组织的影响,采用空冷和水冷不同铸型的方式,制备出辊环.结果表明铸态高硼高速钢辊环组织由树枝状基体和硼碳化物组成.快速冷却下,基体组织全部转化为马氏体；硼碳化物的类型没有发生变化,由M：(B,C)、M.(B.c)以及M23,(B,c)组成.随着冷却速率的增加,基体晶粒尺寸减小,硼碳化物数量减少,鱼骨状硼碳化物向筛网状转变,局部出现缩颈和孤立现象.冷却速度的增加影响了合金元素在基体和硬质相中的分布,硬质相的显微硬度没有变化,基体硬度略有增加。空冷砂型离心铸造时,随着距辊环外边缘距离的增加,出现菊花片状的包晶组织,并且数量也在逐渐增加。
其他文献
日本日环工程株式会社采用开放式发酵翻抛机，在对有机固体废弃物进行堆肥化处理方面，利用独特的自然发酵方法(无菌种发酵)，使固体废弃物充分发酵腐熟，不仅生产出优质有机肥，还为清洁生产和改善环境做出贡献。由于设备自动化程度高、处理量大、管理方便、运转成本低，已在中国开始推广，并逐渐得到了用户的认可。
设计了8种A1含量不同的Fe-cr-B-Al合金,观察合金凝固组织和淬火组织,测试合金硬度。试验结果表明,无铝Fe-cr-B合金铸态组织主要有马氏体、残余奥氏体和不同类型硼碳化合物组成,硬度超过65HRC.淬火处理后,随淬火温度的提高,含铝量低于1.5%的Fe-cr-B-A1合金基体内铁素体数量逐渐减少,马氏体含量逐渐增多.含铝量高于1.5%的Fe-cr-B-Al合金随淬火温度的升高,基体组成由珠
采用在线高温x射线衍射研究了高硅贝氏体钢等温淬火贝氏体转变过程。结果表明，贝氏体转变是一个不完全的热力学转变过程，在转变初期，残余奥氏体的量及其含碳量急剧增加，而在等温淬火一定时间后，残余奥氏体的量及其含碳量基本保持不变，贝氏体转变基本结束；在贝氏体转变初期，高温在线x射线衍射观察到由于奥氏体内部不同区域碳含量不同导致的不对称的奥氏体峰，表明贝氏体转变过程中存在两种不同的奥氏体，即低碳的初始奥氏体
本开发研究的新型高铬锰钒钛合金抗磨铸铁衬板,以铬、锰为主要元素,提高材料淬透性和淬硬性,辅以钒、钛等微合金化以细化晶粒,净化晶界,改善碳化物形态、数量、大小与分布,弥补和改善因锰元素加入量过大易使组织晶粒粗化带来的不足,提高了材料的综合使用性能。通过最佳热处理A空淬+200-320℃回火,硬度HRc≥58,冲击韧性ak≥6J/cm2,与传统高铬钼铸铁衬板相比,主要力学性能相当,实际应用水平相近,但
借助力学性能测试,光学显微镜、扫描电镜观察分析等实验手段,对不同回火温度下贝氏体钢的组织和力学性能进行了研究,并探讨了回火过程中相关机理.试验结果表明,35 O℃回火时,新型贝氏体钢屈服强度为1143MPa,抗拉强度为14 37 MPa,伸长率和断面收缩率分别为1 3%和50%,强韧性配合明显高于普通及淬火态轨钢.350℃回火时,冲击韧性大于71J/cm2,在500℃-600℃回火时,出现明显的回
设计了一种新型的高硼中碳合金,对其淬火前后显微组织以及硼、碳元素的面分布进行了研究。结果表明：高硼中碳合金铸态组织由铁素体、珠光体、硼碳化合物以及少量马氏体组成,硼碳化合物由M：,(B,c)6,(w,Mo)2(B,c),M(B,c),M3(B,c)2和M2(B,c)组成,铸态时碳元素主要分布在基体中,硼元素主要分布在硼碳化合物中且富集在晶界；淬火之后,基体组织全部转变成板条马氏体,并含有少量残余奥
为开发新型高速钢,研究了高硼高速钢的组织、性能与三体磨料磨损特性的关系,通过x射线衍射和能谱对其进行物相分析,SEM观察其磨损的形貌。结果发现硼含量增大硬质相的数量增多,但耐磨性并不与其数量成正比,硬质相的数量和大小对耐磨性有重要影响,并表现为断裂磨损机制,而基体则微观切削及多次塑变磨损机制,断裂和塑性变形的交互发生造成了材料的去除。
研究了不同冲蚀角度(0°、45°和60°)及不同冲蚀速度(5m/s、10m/s和15m/s)对自铸并经空冷淬火的cr26高铬铸铁冲蚀磨损性能的影响,分析了其冲蚀磨损微观失效机制.结果表明：在加热至980℃空淬后的组织最佳,为马氏体+M,c3型碳化物+奥氏体.在冲蚀磨损试验中,自铸试样比相似材质的进口泵胆材料的耐冲蚀性能好。在冲蚀速度为5m/s、冲蚀角度为o°时,自铸试样的磨损率最低,为0.249/
本文采用国外常用高铬铸铁材质的化学成分,熔炼、制备了叶轮用高铬铸铁试样,并选取六个温度对该高铬铸铁试样进行了热处理,对其热处理性能进行研究.同时,结合冲蚀磨损试验研究了该高铬铸铁的冲蚀磨损性能。冲蚀磨损试验线速度为10m/s,冲击角度O.、45.、60..结果表明：该高铬铸铁铸态组织为奥氏体基体+M7C,型碳化物.该高铬铸铁在合适温度(920℃,1120℃)空淬后的金相组织为马氏体基体+M7C.型
采用金相显微镜、磨损形貌分析、冲击韧性检测等手段，研究了合金元素w对锰钢显微组织、冲击韧性和动态冲击磨损性能的影响。结果表明：随含钨量的增加，锰钢冲击磨损性能有所提高，但提高有限。钨在锰钢中的主要存在形式是固溶到合金中，少量可能以钨的碳化物存在。钨在锰钢中主要作用是细化晶粒和固溶强化。